Состав шихты для наплавки

(51) М. 1( 2) 3 влено 27.04.7 явки Ь"е с присоедииениеи сударственныи номите вета Министров СССР 23) Приоритет43) Опубликовано 2.77, Боллетсць Ле 53) УЛК 621 791 92 0.3 1,088,8) лам изобретенийн открытий 5) Дата опубликования описацця 05.12.7 72) Авторы изобретения. Н. Дорожкин, С. В. Ярмолович, Ю. П. О и В. А, Карпушин Новополоцкий политехнический инститов 71) Заявител 4) СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ ает возможноповерхностиаметра иапл на внутстием ма- оольших исключ рсинсй"ь получечи талей с отв ЛСЦНОГО СЛО ЛОГО Д 1 состо 1 РЕН 1 И емой зцый ем с кости цапи абразившихты допорошок и оотиошсции ц ю иовьц 1 ЦОГО Мета 1 ОСЕ СОСта льно соде бора пр 1 ентов, вес. рротптан тикока чьц 1 лезный по роид бора ррохром цзн 1 рп т длага л "1 дг 1 ощцениллав пр1) Нислау . 11 Л а 11 Л1 цом из полнитекарбид ком понФе Си Я(е 2,0 - 3 1,8 - 2,1 30 - 34 1 - 1,3 стальноерош Изобретение относится к составам шихт для наплавки деталей, работающих прп интецсивцом истирации в условиях сухого трения абразивного износа, высоких температур, например плашек и направляющих втулок правильно-отрезных станков, предназначенных для выравн 11 вания арматурной проволоки.Известна порошковая шихта для наплавки 1, содсрхкащая следующие компоненты, вес. %:Феррохром 47,5 Сормайт 1 32,5 Ферротитан 2,4 Борный ангидрид 10,7 Бура 3,9 Силикокальций 2Плавиковый шпат 1 1Покрытия (наплавленный металл), получаемые при использовании известной шихты, удовлетворительно работаюг в условиях абразивного износа, но эти покрытия обладают недостаточной износостойкостью в условиях сухого трения, где кроме абразивного износа, происходит схватывание металлов, которое является наиболее опасным и разрушительным видом износа деталей.Пали 1 ие в шихте большого количества флюсосодсрхка 1 цих присадок 1 борный ан 1 ч 1- рид, бура, силикокальций, плавиковый шпат),11(елезный порошок вводят в качестве легкоплавкой дооав 1 и. Содерхкание железного порошка выбрано таким, чтооы обеспечить 20 прочное закрепление тверды., составляющихв матрице сплава.Добавка карбида бора служит для ооразовация необходимого количества твердой 1 азы, определяющей высокую износостойкость 25 нап 1 авлснного металла, а такхке дл 11 дополнительного раскислеиия, млучшаюц 1 его формирование цаплавлсниого металла.Для получения шихты были приготовленытри состава при следующем соотношении 30 компонентов, вес, "/о.583898 Состав,1(оппоненты П, 11 32 30 Железный порошокРеТ 12 1,32 1(арбит бораСиликокальцпй 1,8 1 О Остальнос Феррохром Форм ла изобретения Составитель Н. Соколова Тсхрсл И, Михайлова Рслактор Л. Василькова Корректор Л. Орлова Подписное 3 пкав 2805 8 Пвл. Лв 903 Гирагк 120 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по лелага изобретений и открытий 13035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/51 шип рафия, пр. Сапевова, 2 Шихта в порошкообразном состоянии с размером частиц порошка до 500 мкм перемешивалась в специальном смсситсльном устройстве в течение 30 мин п наплаглялась на внутреннюю поверхность методом центробежной индукционной наплавки. В качестве образцов примепялпсь втулки, изготовленные из малоуглсродистой стали Ст. 3 с наружным диаметром 50 мм, внутренним -30 мм и высотой - 30 мм.Структуру наплавленного слоя исследовали при помощи мсталлографического анализа. Величина твердости наплавлснного мс"алла, оказывающая существенное влияние иа износостойкость, составила ГНЯС)1-ый состав 6062 2-й состав 63 - 643-й состав 64 - 68 Использование предлагаемой ших"гы обес. псчивает повышение износостойкости наилавленных деталей на 20- 25%; снижение стоимости шихты вследствие замены дефицитного и дорогостоящего никеля; улучшение технологичности при наплавке, особенно внутренних поверхностей отверстий малого диаметра, которая позволяет получать покрытия большой толщины, что значительно увеличивает срок службы деталей. Состав шихты для наплавки, содержащий15 феррохром, ферротитан, силикокальций, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьпненияпзносостойкости наплавленного металла притрении и абразивном износе, состав дополш 1- тельно содержит железный порошок и карбид20 бора при следуюгцем соотношении компонентов, вес. %:Ферротитан 2,5 - -3Силикокальций 1,8 - 2,1)Келсзный порошок 303425 1(арбид бора 1 - 1,3Феррохром ОстальноеИсточники информации,принятыс во внимание ирн экспертизе1, Новая техника, технология, организа 30 ция производства, Сборник работ. ВыпускХЪ", Ростов-на-Дону, 1970, с. 264. Г 1 С,