Способ выделения тяжелых углеводородов из углеводородсодержащих газовых смесей

272317 ОПИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗаявлено 22.Ч 11.1968 ( 1259383/23-26) кирисоединением за МПК Г 251 3/08 В 01 т 1 53/14 УДК 66,071,7(088,8Приоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР970, Бюллетень19 описания 24 ЧП 1.1970 публиковано ОЗ,Ч 1,Дата опубликовани Авторыиз( бретения А, В, Степанов, В. А. Крюков, В. М, Колесник, А, П, Клименк и А, Г, Чегликов Институт газа АН Украинской ССРявитель СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДОВИЗ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ 2 Изобретение относится к технике разделения углеводородсодержащих газовых смесей, а именно к области подготовки газовых смесеи к разделению, и касается способа очистки исходного газа от тяжелых углеводордов. 5Известно, что наличие тяжелых углеводородов в исходном газе создает ряд трудностей при дальнейшей его переработке. Выпадение углеводородного конденсата в цилиндрах компрессоров приводит к разжижению смазоч ного масла. В цилиндрах поршневых компрессоров (или на рабочем колесе турбокомпрессоров) и в межступенчатых холодильниках происходит полимеризация диеновых углеводородов, что затрудняет нормальную работу 15 этих узлов. Кроме того, тяжелые углеводороды могут отравлять сорбент узла осушки пирогаза и замерзать в системах газоразделения. Все эти факторы затрудняют работу установки и вызывают необходимость ее периодической 20 остановки для чистки аппаратов. Поэтому необходимо извлечение тяжелых углеводородов до компрессии, т. е, до того места, где возможна их полимеризация.Известен способ выделения тяжелых угле водородов из углеводородсодержащих газовых смесей.при низком давлении до компримирования газовой смеси путем абсорбции. Однако низкое давление газовой смеси при проведеттии процесса абсорбции требует больших ко- ЗО личеств абсорбента и не обеспечивает глуоокое извлечение тяжель 1 х углеводородов, Снижение температуры абсорбции до уровня от минус 30 до минус 35 С повышает степень извлечения абсорбируемого компонента при сравнительно небольшом количестве абсорбента. Но такая температура требует глубокой осушки газа жидким сорбентом, что невыгодно, так как требует больших затрат холода.Предлагаемый способ обеспечивает глубокое извлечение тяжелых углеводородов при низких температурах, Это достигается глубоким извлечением тяжелых углеводородов (С 4+высшпе) и водяных паров при низком давлении перед входом в компрессор методом низкотемпературной абсорбции одновременно двумя сорбентами: например, углеводородной фракцией Св - С 9, поглощающей тяжелые углеводороды, и водным раствором галоидных солей или гликолей, поглощающим водяныс пары и являющимся одновременно ингибитором гидратообразования. Глубока осушка и очистка пирогаза от тяжелых углеводородов при низком давлении значительно упрощает установку компрессии и повышает надежность ее работы, Кроме того, мощность компрессии снижается на 10 - 15%, так как в компрессор не поступают тяжелые углеводороды и водяные пары, составляющие до 20% от веса пирогазз.Заказ 2308/18 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушскаи наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова,На чертеже изображена принципиальная схема выделения тяжелых углеводородов из газа пиролиза при низком давлении по предлагаемому способу.Пирогаз с температурой порядка 10 С подают в абсорбер 1. Сверху абсорбер Орошают охлажденной до минус 20 - минус 30 С углеводородной фракциеи Св - Сп водным раствором галлоидной соли или гликоля, Раствор галоидиой соли предотвращает замерзание влаги и гндратообразование. В процессе противоточного те 1 пло- и массообмена тяжелые углеводороды и пары воды 1 поглощаются сорбентами. Выходящий из абсорбера пирогаз при температуре от минус 20 до минус 25 С содержит практически только водород и углеводороды Ст - Сз. В нижней части абсорбера (или в специальном отстойнике) сорбенты разделяют, используя большую разницу удельных весов. Насыщенную углеводородную фракцию насосом 2 подают через теплообменник 3, где она подогревается до 80 в 1 С, и направляют в отпарную колонну 4, орошаемую углеводородным сорбентом с температурой 20 - 30 С. Отпаренные углеводороды (С, С, и С,1 подают снова па вход абсорбера 1. Для этого давление в выпарной колонне должно быть несколько выше, чем в абсорбере. Из отпарной колонны сорбент насосом б подают в регенеративный теплообменник б и затем с температурой 170 С - в среднюю часть десорбера представляющего собой ректификационную колонну. Давление в колонне около 4 ага. Верхним продуктом колонны яьлгнотся углеводороды С 4 - С,- нижнии продукт колонны. -углеводороды Св-высшие Таким образом, в ко.лонне 7 выделяются не все поглощенные углеводороды, а только более легкие (С 4 и С-,).Верхний продукт колоннь 1 конденсируюг в во дяном конденсаторе 8 и отводят в виде жидкости. Часть продукта идет на орошение верх колонны. Углеводороды Сб высшие, пог;1 Ошен ные в абсорбере, отводят вместе с абсорбептом из куба колонны 7, подают в теплообмепнпк 6, 10 затем в холодильник 9, где охлаждают до30 С. После холодильника из системы отводят балансовое количество углеводородовСбвысшие т. е. то кОличество, которое было поглогцено в абсорбере, Таким образом, абсорбентом слу жат углеводороды, извлекаемые из пирогаза(в основном, С, - Св). Необходимое количество сорбента охлаждают в теплообменнике 10 до температуры минус 30 С и подают в абсорбер 1. Раствор галоидной соли (например.20 СаС 1) отводят из нижней части абсорбера,концентрируют, охлаждают и подают в везхнюю часть абсорбера. Предмет изобретения25Способ выделения тяжелых углеводородовиз углеводородсодержащих газовых смесей путем абсорбции при низком давлении, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью глубокого извле 30 чения тяжелых углеводородов при низких температурах, одновременно производят промывку газовой смеси селективньп сорбентом на влагу, являющимся ингибитором гидратообразования, например водным раствором гало идных солей или гликолей.