Пресс-материал

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства Уе МПК С 08 д 470194981/23-5) Заявлен.Х 1.1967 рисоединением за вки М Приоритет Опубликов Комитет по делам зобрвтвниЯ н открытиЯ при Совете Министров СССРюллетець М 1 но 11.111.1 УДК 678,84(088 11 сания 11 Л.197 ата опубликования Авторы зобретециЗаявитель П Р ЕСС-МАТЕР ИА 2 2 -Известно получение пресс-материалов на основе кремнийорганической смолы, стеклонитей бесщелочного или кремнезсмного состава, минеральных наполнителей, например нитрида бора, окиси хрома и обычного катализатора отверждения,Для получения пресс-материалов с повышенной термостойкостью предложено в качестве кремнийорганического связующего применять метилфенилполисилоксановую смолу с соотношением метильной и фенильной групп 1: 1 или метилфенилдихлорфенилполисилоксановую смолу с соотношением метильной, фенильной и дихлорфенильной групп 7: 1,5: 1,5.Способ получения пресс-материалов непрерывный и осуществляют его следующим образом.Стеклонити с бобин, укрепленных в бобццодержателе, пропускаются через направляющие кольца и гребенку, попадают в двухсекционную вакцину, наполненную пропитывающим составом и оборудованную отжимающим приспособлением. Смоченные пропитывающим составом стеклонити, содержащие требуемое количество смолы (28 - 40 вес. %), проходят сушильную печь шахтного типа с температурой 80 - 120 С в зависимости от скорости протяжки нитей, равной 2 - 3,6 и/,иин. Собранные в пучок нити проходят через резиновые валки тянущего устройства и поступают в рубящую машину, где их нарезают на отрезки требусмой длины. Для получения малогабаритных деталей методом пресс-лцтья пропитанные стеклонцтп нарезают на отрезки 5, 10 и 20 и,и.Для прямого прессования - на отрезки боль ше 20 л,и.Состав пресс-материалов, вес, %:Кремнийорганпческая смола (впересчете на 100% ) 30 - 35Стеклонить 64 - 56 Порошковый нацолнцтель 5 - 8 Стеарат кальция илц цинка 1 Катализатор отверждения, в Ъ(к весу 1007 о смолы) 5 5 Для изготовления пропцтывающего составаиспользуют 50 - 55% -ные растворы кремншоргаццчсскцх смол в органических растворителях, например в бутцлацетате, ц прц интенсивном перемешцвацпц добавляют остальные цн.20 гредиенты до получения однородной взвеси.Характеристики полученного пресс-материала представлены в таблице.П р и м е р 1. Состав связующего, г: 50 Ъ-цый раствор метилфенплдцхлорфенцл полцсилоксацовой смолы с соотношением метцльцой, фенцльной и дцхлорфеццльной групп 7: 1,5: 1,5 в бутцлацетате 1000Нитрид бора 83,5 Стеарат кальцця 16,7 ЗО 40 о-цыц раствор метцлфеццлцолцсцлазана в бензолс 1 О270247 Пресс-материал примера 1 Пресс-материал примера 2 Показатель в исходномсостоянии после старения 300, 1000 часв исходномсостоянии после старения 350, 1000 часПредел прочности прп статическомизгибе, кг/смзУдельная ударная вязкость, кг с.и(слгз Прочность при сжатии, кг/смз Удельное поверхностное сопротивление, ои .Удельное объемное сопротнвлснис,ои, смТангенс угла диэлектрических потерь(при частоте 1 Оз га)Диэлектрическая прошгдаемость прнчастоте 10 з гаЭлектрическая прочность, кв/мм Текучесть по Рашигу, ло 11 Усадка после прессования н тсрмо.обработки,800 в 950 - 60400 в 5 1100100 в 1800 в 9 120090 - 100450 - 500 600 в 7 40 - 50 250 в 33,5 7 - 8150 - 180 4,0 5 - 6 150 3,8 5 - 6 0,2 - 0,4 0,14 Предмет изобретения Составитель Р. ФруминаРсдактор О, С, Филпнвва Тсхрсд .1, А.,":.вдпнов Кср 1)ско 1 Л. А. 11 прькйвз Заказ 1229/4 Пзд. М 504 Тираж 473 ПодписноеЦ 1-1 ИИПИ Комитета но дслам нзобретсннй и открытий нрн Соз тс Министров ССС 1Москва, Ж-З 5, Р;1 нская наб., д. 45 Тнкнра(ия, нр. С" пупов:1, 2 Тсмпсратура нснытаниЙ 20 С, длина стсклпннтн 20 льи В кремнийорганический лак при интенсивном перемешивании механической мешалкой вуказанной выше последовательности и количествах добавляют порошковые добавки и катализатор. Взвесь, перемешивают 15 - 20 лиц 5и заливают в ванну пропиточной установки,заправленной кремнеземной стеклонитьюКН, по одной нити в каждом ручье.Отжимающее устройство ванны регулируютдо получения 38 - 40% привеса исходной стеклонити. Привес определяют взвешиваниемна технических весах одинаковых навесок исходной и пропитанной стеклонити. Последнююсушат в термошкафу при 130 - 150 С в течение 15 - 20 лик. Скорость пропитки и температуру сушильной камеры подбирают с расчетом выхода чуть влажного жгута для предотвращения осыпания связующего со стеклонити. Пропитанный жгут рубят машиной наотрезки заданной длины. Нарубленный прессматериал высушивают до 1,5 - 2,5% остаточного содержания летучих,П р и м е р 2. Состав связующего, г:50% -ный раствор метилфенилполисилоксановой смолы с соотношением метильной и фенильной групп 1: 1в бутилацетате 1000Окись хрома марки ОХ115Стеарат кальция 14,3Раствор диалкилдикапрнлата олова 30в тетраэтоксисилане 1 1,5 Установку непрерывной пропитки заправляют крученой бесщелочной стеклонитью марки НС,2, В каждый ручей пропускают жгут из двух питой. Отжимающее устройство регулируют до получения 44 - 4 б% наноса связующего на стеклонить.Пропитку производят по методике, описанной в примере 1.Физико-механические и диэлектрические свойства кремнийоргапических пресс-материалов, полученных по методике примеров 1 и 2 и отпрессованных прямым прессованием, апре. деляют на стандартных брусках размером 120.+2 лю.ы(15+0,5 ям 10+0,5 ила и дисках размером 50+1 мл,к,3+0,5 лх Пресс-материал на основе кремнийорганического связующего, катализатора отверждения, стеклонитей и наполнителей, отличаюцийся тем, что, с целью получения пресс-материала с повышенной термостойкостью, способного перерабатываться методом пресс-литья, в качестве кремнийорганического связующего применяют метилфенилполисилоксановую смолу с соотношением метпльной, фенильной групп : 1 нли метилфенилдпхлорфенильную тполисплоксановую смолу с соотношением метильной, феш 1 льпой я 1 дихлорфснильной групп 7: 1 5: 1,5.