Способ приготовления быстрорастворимых сухих продуктов

/ сСПИ САНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯ 269070 Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ ависимый от патентал. 82 а, 1/ОМПК Г 26 Ь 28-13)Приоритет Комитет оо делам зобретеиий и открытий лри Совете Министров СССРДК 66,047.791(088.8 бликовано 10.1 Ч.1970. Бюлл ания описания 9 ЧП,1 Дата опубли Авторы зобретения Иностр Вильгельм Грот и(федеративная Респ Иностр анна есс АГ фюр Ферфаранцы Петер Хуссман блика Германиия фирмаентехник, Лихтен Заявите Прог теин ПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЫСТРОРАСТВОРИМЫ СУХИХ ПРОДУКТОВна д орос Изобретение относится к способам изготовления быстрорастворимых сухих продуктов.Известны способы изготовления быстрорастворимых сухих продуктов из влажного илнжидкого исходного материала. Обычно обрабатываемый материал помещают на пористыйноситель и подвергают подсушиванию газообразным сушильным агентом.Если в качестве исходного материала служит жидкость, то сначала над пористым носителем образуется диспергированный жидкостный слой, который по истечении некоторого времени застывает в пористую массу,которая при дальнейшем прохождении сушильного газа насквозь просыхает.Недостатком этого способа является неравномерное просушивание всех участков размещенной на носителе массы, вследствие неравномерного застывания слоя на носителе.Кроме того, ряд исходных материалов приизвестных способах может быть переведен вдиспергированную массу с большими трудностями и в этом случае требуется дополнительная затрата рабочего времени,По предложенному способу на пористыйноситель периодически наносят один за другим тонкие пропускающие газ слои, Нанесение материала регулируют таким образом,что каждый предыдущий слой предварительно подсушивают настолько, что он служит пористым носителем для последующего слоя, причем при предварительном подсушивании поток сушильного агента пропускают через нанесенные слои со стороны материала, а окончательную сушку проводят после нанесения последнего слоя в противотоке сушильного агента,Способ заключается в следующем,На пористый носитель набрызгивают тонкими слоями жидкиц или пастообразныи продукт с содержанием от 1 до 90% сухого вещества одновременно с подачей подсушенного газа, имеющим температуру предпочтительно 20 - 25 С и относительную влажность до 30%, предпочтительно 2 - 20%. По достижении толщины слоя приблизительно 20 до 500 р, при непрерывном проведении потока газа, прекращают подачу материала, пока содержание влаги в набрызганном слое не уменьшится приблизительно на 20 - 40%, после чего набрызгивают новый слой.После неоднократного набрызгивания и предварительного подсушивания влажность слоя материала снижают еще приблизительно на 5 - 10% посредством высушенного до относительной влажности газа 5 - 15%, Слой исходного материала наносят один ругой до тех пор, пока не уменьшится ск ть вы269070 Предмет изобретения10 1, Способ приготовления быстрорастворимых сухих продуктов из влажного или жидкого исходного материала путем его нанесения на пористый носитель, предварительногоподсушивания и окончательной сушки мате 15 риала обезноженным газообразным сушильным агентом, пропускаемым через пористыйноситель, отличающийся тем, что исходныйматериал наносят на пористый носитель периодически следующими один за другим тон 20 кими пропускающими газ слоями, нанесениематериала регулируют таким образом, чтокаждый предыдущий слой предварительноподсушивают настолько, что он служит пористым носителем для последующего слоя,25 причем при предварительном подсушиваниипоток сушильного агента пропускают черезнанесенные слои со стороны материала, аокончательную сушку материала проводятпосле нанесения последнего слоя в противотоЗО ке сушильного агента,2. Способ по и, 1, отличающийся тем, чтопри предварительном подсушивании сушильный агент подают одновременно с подачейматериала.35 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопри предварительном подсушивании сушильный агент подают в промежутках между наслоениями материала.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что40 т олщина подлежащего высушиванию слояматериала составляет не более, чем 1 мм,предпочтительно от 20 до 500 р,5. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтослои исходного материала наносят один на45 другой до тех пор, пока не уменьшится скорость прохождения сушильного агента черезобразованный общий слой, причем толщинапоследнего составляет до 0,2 м, предпочтительно 0,005 до 0,1 м,50 6, Способ по и. 1, отличающийся тем, чтопри предварительном подсушивании применяют газ с температурой от 10 до 60 С, предпочтительно 20 - 25 С, и с относительнойвлажностью до 30%, предпочтительно от 255 до 20%,7. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтодля окончательного высушивания применяютгаз с температурой от 15 до 30 С, предпочтительно от 18 до 20 С, и с относительной влаж 0 ностью от 0,5 до 5%,Составитель Р, Станина Редактор Э. Н, Шибаева Техред 3. Н, Тараненко Корректор С. М. СигалЗаказ 1772/17 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д, 4(5 Типография, пр, Сапунова, 2 сушивания или скорость прохождения сушильного агента через общий слой материала, Наслоение материала составляет в общем до 0,2 м, предпочтительно 0,005 - 0,1 м. После предварительного подсушивания рекомендуется снять материал с пористого носителя и окончательное высушивание проводить на другом газопроницаемом носителе, В качестве пористого носителя используют текстильную ленту из синтетических моно- или мультиволокон с достаточной пористостью и газопроницаем остью, Окончательное высушивание проводят сушильным агентом с температурой от 15 до 30 С, предпочтительно от 18 до 20 С, и с относительной влажностью от 0,5 до 5%.Окончательное подсушивание производят впротивотоке сушильного агента. В качестве сушильного агента применяют сильно подсушенный поток инертного газа или чистый воздух,Пример 1, Картофельное пю р е.Сравнительно сухое пюре из вареного картофеля, в которое подмешено достаточное количество молока и вкусовых приправ, набрызгивают на ситьевую раму, находящуюся в сушильной камере, через которую сверху вниз протекает сухой азот. Поверхность сита представляет собой ткань из полиэтиленмоноволокон, причем эта ткань предварительно покрыта тонким слоем сухого картофельного продукта,Набрызгивание производят минуту. Затем подающее приспособление выключают и прополаскивают сито в течение 3 лик сверху вниз сухим азотом. Далее набрызгивают следующий слой картофельного пюре опять толщиной в 0,3 лм, Прием повторяют до получения общей толщины слоя около 20 мм, Затем через продукт пропускают снизу вверх в течение дальнейших 20 мин сухой азот и после этого снимают продукт с полиэтиленовой ткани. Размельчением получают раскрошенный продукт, который в течение секунды растворяется в холодной воде и дает картофельное пюре, вполне соответствующее по вкусу свежеприготовленному продукту.Пример 2, Апельсиновые, л им они ые и цитрусовые концентр аты, Вследствие чрезвычайно высокой гигроскопичности этих продуктов испарение воды при одинаковых по существу условиях по отношению к примеру 1 значительно меньше и составляет только около 100 л/час. Так как инертный газ на 1 мз может поглотить такое же количество влаги, в соответствии с этим проводят только от 25 до 30 тыс, мз инертного газа в час. Ежечасно набрызгивают 150 кг апельсинного сока с содержанием 12% сухих веществ, 108 кг лимонного сока с содержани- б ем 8% сухой субстанции или 260 кг цитрусового концентрата с содержанием 60% сухих веществ. Конечное высушивание продолжается 120 час и более,5 Фруктовые порошки растворяются очень быстро и образуют фруктовый сок с натуральным вкусом,