Способ получения комплексного азотнофосфорного и азотнофосфорнокалийного удобрения
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
2629 Б ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСова Соввтсиив Социалистичесииа Рвспублив, С 05 д 1/00С 05 Ь 7/00С 05 с 9/00С 05 с 1 1/02 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 21.111,1972. Бюллетень11 Комитет по делам изобретений и отирыти ори Совете Министров СССР. Н, Сарбаев, К, А. Меркин, В, И. Кучерявый, Н. И, Левенкова, - .В, В, Лебедева, Ю. К, Мельников, А. С. Щепалкинаи Р. А. Желялетдинова 1аявител ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО АЗОТНОФОСФОРНОГО И АЗОТНОФОСФОРНОКАЛИИНОГО УДОБРЕНИЯ Известен способ получения комплексного азотнофосфорного или азотнофосфорнокалийного удобрения смешением концентрированного водного раствора карбамида, раствора аммофоса и сухого хлористого калия в бара бане-грануляторе, При этом отличается большой оборотный цикл нестандартной продукции - гранул и пыли-ретур, который достигает 50%, а также относительно малая прочность гр анул. 10Для улучшения физико-механических свойств продукта и упрощения технологического процесса по предложенному способу водную смесь выпаривают под вакуумом при температуре 103 - 135 С. 15Паро-жидкостную смесь из выпарного аппарата подают в сепаратор, где пар отделяют от концентрированного раствора. Соковые пары, выходящие из сепаратора, конденсируются в конденсаторе, а концентрированный ра створ (подвижная пульта) с влажностью 0,5 - 20 вес. % поступает на переработку, которая может осуществляться двояко. При получении кристаллического продукта концентрированный раствор поступает в шнек-кри сталлизатор, где продукт высушивается до остаточной влажности менее 1%, В случае упаривания раствора пульпы до концентрации более 98 - 99% он поступает на грануляцию в гранбашню, где получаются литые гранулы 30 продукта, обладающие высокими физико-химическими свойствами. Концентрирование раствора проводят в определенном температурном интервале. Для удобрений с двойным сочетанием И:Р,Ос=1:1 при концентрировании раствора до 80 - 90% температура должна быть не выше 125 - 130 С и не ниже 100 - 116 С. Верхний предел температуры определяет практически мгновенную необратимую кристаллизацию системы, а нижний указывает, когда образуется гомогенный раствор или подвижная пульпа. Соответственно при концентрировании раствора до 95% верхний предел температуры 115 - 117 С и нижний - 110 - 112 С. Существует также темпер ату рный предел и для удобрений с тройным сочетанием. Так, для удобрений с соотношением И:Р 05:Кс 0=1:1:1 нижний температурный предел (при концентрировании до 80%) 103 - 105 С и верхний - 125 - 130 С. При концентрировании до 95% и более верхний предел температуры остается прежним, а нижняя граница по температуре - 120 - 125 С.П р и м е р 1. Водный раствор (пульпа) состава 20,5% аммофоса, 25,4% карбамида, 12,7% хлористого калия (в пересчете на питательные вещества, %: Х 12,5, РО 5 11,9, К 90 8,0) в количестве 169 вес. ч. в 1 час поступает в проточный вакуум-выпарной аппарат, где упаривается до содержания влаги26295 Предмет иьабретенкя Составитель Э. Дубальекая Техред 3. Тараненко Корректор В. Жолудева Редактор О. Филиппова Заказ 1041/3 Изд.473 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета но, делам изобретений и открытий при Совете, Министров СССР москва, Ж; Раушская наб., д. 4/б Типография, пр. Сапунова, 2 3менее 1, Затем концентрированный раствор (пульпа) гранулируется. Полученный продукт содержит, %: 1 ч 25,7; Р 20 з 20,1; К 20 13,5;Пример 2. Совмещенный водный раствор или пульпа карбамида, аммофоса и хлористого калия с концентрацией в пересчете на питательные вещества, 7 о: И 9,2; Р 20 а 8 Д КО 3,1 упаривается до влажности менее 0,5/о и поступает на грануляцию. Готовый продукт содержит, %: Х 28,0; РО 5 25,8; К 20 10,3,Способ получения комплексного азотнофосфориого и азотиофосфорнокалийного удобре ния путем соответственного смешення карбамида, аммофоса и хлористого. калия: в водной среде, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств продукта и упрощения технологического процес са, смесь подвергают выпариванию под вакуумом при температуре ЕОЗ - 135 С,
СмотретьЗаявка
1229807
А. Н. Сарбаев, К. А. Меркин, В. И. Кучер вый, Н. И. Левенкова, В. В. Лебедева, Ю. К. Мельников, А. С. Щепалкина, Р. А. Жел летдинова
МПК / Метки
МПК: C05G 1/00
Метки: азотнофосфорного, азотнофосфорнокалийного, комплексного, удобрения
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-262915-sposob-polucheniya-kompleksnogo-azotnofosfornogo-i-azotnofosfornokalijjnogo-udobreniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения комплексного азотнофосфорного и азотнофосфорнокалийного удобрения</a>
Способ регенерации отработанного травильного раствора, содержащего хлористое и хлорное железо и медь
Номер патента: 1798383
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Абманова, Горобец, Ларин
МПК: C23G 1/36
Метки: железо, медь, отработанного, раствора, регенерации, содержащего, травильного, хлористое, хлорное
...регенерации отработанноготравильного раствора,. содержащего хлористое и хлорное железо и медь, включающийцементацию меди при избытке железногопорошка, отделение образовавшегося осадка железо-медь и окисление хлористого железа до хлорного железа хлором, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сохранениябаланса травильного раствора до и послерегенерации путем предотвращения образования избытка хлорного железа, цементацию меди проводят до получения раствора,содержащего хлористое железо концентрацией 4,3 моль/л, а перед подачей растворана окисление из него удаляют избыток хло 35 ристого железа путем последовательногодобавления соляной кислоты до концентрации 1-2,48 моль/и, кристаллизации осадкахлористого железа и отделение...
Способ переработки растворов, содержащих хлориды и сульфаты натрия, калия и магния
Номер патента: 929556
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Болецкий, Гребенюк, Долошицкий, Караванский, Курилко, Лаврик, Марусяк, Минков, Назаревич, Окрепкий, Пришляк, Романенко, Слюзар, Чих
МПК: C01D 3/04
Метки: калия, магния, натрия, переработки, растворов, содержащих, сульфаты, хлориды
...и остатка 0,519 кг состава,мас. 8: к 29,97; Мд 2+0,20; сац.0212;ХаС 1 30,20; С 1 27,60; 5840,50 Н О11,41 или КС 1 57,15 .и МдС 12 1,23.Остаток в количестве 0,519 кг иискусственный каинит с третьей стадии упаривания в количестве 1,65 кгобрабатывают исходным раствором вколичестве 13,014 кг (массовое соот 9556 6,ношение 3:1) при температуре 65 С в течение 40 мин.Отделяют раствор. (14,980 кг), содержащий, мас. 3: КС 1 12,3; М 17 С 122 5,10; М 8804 5,17; 71 аС 1 11,37; НОО65,83 к остатка (хвостов) О 203 кгсостава, вас. 22 К+ 1,781 И 0,28;Со 0,191 МОС 1 84,101 С 1 2,33;504 0,57; 1110 10,75 или КС 1 3238.Степень извлечения хлорида магнияиз твердого остатка в хлормагниевыйраствор составляет с 71,524, а хлори-да калия - в раствор, содержащий...
Способ диагностического контроля процесса приготовления и регенерации растворов, например, растворов вискозных производств
Номер патента: 679802
Опубликовано: 15.08.1979
Авторы: Парфенов, Ястремский
МПК: G01F 5/00
Метки: вискозных, диагностического, например, приготовления, производств, процесса, растворов, регенерации
...рабочей и растворительной щелочи, с их расчетными значениями,Наличие потерь щелочи на диалиэаторной установке устанавливают, сравнивая количество Фактически потерянной щелочи при диалиэе, определяемое как разность Фактических расходов щелочи с его расчетным значением, вычисленным как произведение количества полученной вискозы на коэфФициенты, учитывающие свойства полученной вискозы, и величину рабочихпотерь щелочи на диализе в зависимости от количества полученной вискозы. емой на приготовление растворительной щелочи, 1 У - раствор укрепительной щелочи, подаваемой на приготовление рабочей шелочи, У - раствори-.тельная шелочь, У 1 - рабочая шелочь,У 11 - отжимная шелочь, У 111 - регене"5 рированная шелочь из...
Установка для приготовления сложных суспендированных удобрений
Номер патента: 1219127
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Новиков, Пожарский, Романов, Смирнов, Степанов
МПК: B01F 13/00
Метки: приготовления, сложных, суспендированных, удобрений
...глины готовая продукция(глинистый гель) подается в смесителв 50 55 .нической мешалкой 3 до готовности и 5 10 15 го дается весь объем ЖКУ марки 10-34-0,т.е. 254 кг, причем подача ЖКУ осуществляется при включенной механической мешалке 3. Контроль за подачей необходимого количества как твердых, так и жидких компонентов смеси,осуществляется по весам 1. Как.только произойдет полная подача ЖКУ иосуществится механическое перемешивание смеси центробежным насосом 7,ее прокачивают через гидродинамический измельчитель 15 твердых компонентов типа ГАРТ, где происходитмокрое измельчение (диспергирование)смеси. Поток смеси прокачивается поциркуляционному трубопроводу 6 такимобразом, что он минует эжектор 19.По истечении 4,24 мин в смесительныйбак 2...
Способ получения углекислого калия
Номер патента: 1791386
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Бадальянц, Беликов, Жуков, Зубкова, Исаков, Кузьмин, Макаров, Симанова, Томенко, Чернов, Шаповалов
Метки: калия, углекислого
...- 1.76; 30 35 40 45 Охлаждение разбавленной упаренной суспензии менее 20 ОС способствует более полному выделению калия хлористого из раствора, а соответственно уменьшению этой примеси в продукте, Однако, это приводит к значительному увеличению энергозатрат.При повышении температуры кристаллизации хлорида калия из разбавленной упаренной суспензии его растворимость увеличивается, продукт загрязняется примесью хпорида калия. Заявляемый способ получения калия углекислого осуществляют следующим обракислый, Суспензию разделяют, отделяют калий углекислый первой стадии, а маточник упаривают при атмосферном давлении. В осадок кристаллиэуют двойную соль и калий сернокислый, Образовавшуюся суспензию разбавляют . водой до общей щелочности в...
Предыдущий патент: Библиотека i
Следующий патент: Способ защиты турбодетандера от разрушения
Случайный патент: Фрикционный вариатор