Способ получения хлора

О П И С А Н И Е 2 б 272ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соаетских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентааявлено 21.11.1968 (М 1227236/23-2667 и67, Австри Комитет по делам обретений и открыт ри Соаете Министр СССР.41 (088.8) тень6 Опубликовано 26,1,1970. Бюл Дата опубликования описани 1,19 Авторыизобретени Иностранцы ьфред Шмидт, Вольфганг Гаустер, фер Вальтер Мюллер, Гюнтер Рааб и Ау(Австрия) Иностранная фирма Эстеррайхише Штикштоффверке АГдинанд Вайнроттергуст Заблатнег аявитель СОВ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА Изобретение относится к способу получения хлора из хлористого нитрозила, который является побочным продуктом при получении хлора и нитратов щелочных металлов из хлоридов и азотной кислоты. 5Известен способ получения хлора окислением хлористого нитрозила кислородом прч 300 - 600 С в присутствии катализатора, например силикагеля. Время реакции около 3 час. Выход продукта 51%. 10С целью повышения выхода продукта и интенсификации процесса предлагается процесс окисления хлористого нитрозила проводить в две стадии: первая - при 300 в 400 С, вторая - при 100 - 200 С. Время реакции не 15 превышает нескольких секунд. При предварительном нагревании хлористого нитрозила до 150 - 220 С и контактировании его с катализатором, например активной окисью алюминия, силикатом алюминия или силикагелем, 20 разогревание смеси до 300 - 400 С происходит самопроизвольно, и после выдерживания смеси при этой температуре в течение нескольких секунд ее охлаждают до 180 - 220 С.Пр имер 1. 7,68 ма/час газовой смеси сос тава, %: 58,6 МОС 1, 0,2 С 1 ь 10,9 МО и 30,3 Оз непрерывно нагревают до 340 С в электрическом трубчатом теплообменнике из титана и подают в теплоизолированную камеру из высоколегированной стали. После выдержки смеси З 0 2в этой камере в течение 25 сек при 340 С газ охлаждают до 180 С в теплообменнике из высоколегированной стали при помощи нагретого до соответствующей температуры пара. Охлажденную смесь выдерживают в течение 60 сек во второй камере.Получают газовую смесь состава, %: 9,9 МОС 1, 24,2 Сз, 37 ИО, 55,2 КОг и 7 Оа, Эту смесь конденсируют при - 40 С и получают газ состава, %: 14,9 ХОС 1, 24,6 С 1 а, 60,5 КОа, Выход хлора 76,%,П р им ер 2. 7,66 мз/час газовой смеси состава, %: 58,6 МОС 1, 0,2 С 1 з, 11,9 МО и 29,3 Оа продувают кислородом и нагревают в течение 3 сек до 180 С в титановой трубчатой печи, содержащей 7 л активной окиси алюминия. При этом получают газ состава, %: 4,9 КО, 9,2 С 1 з, 27,7 МОа 39,6 МОС 1, 21,6 Ое Его направляют в теплоизолированную камеру выдержки, где происходит саморазогрев смеси до 350 С. Время выдержки смеси 35 сек. Из первой камеры выдержки газовую смесь подают в титановый теплообменник, где газ охлаждают паром до 180 С, а затем - во вторую камеру, где его выдерживают в течечие 60 сек,Конечную газовую смесь конденсируют при - 40 С и получают конденсат состава, %: 15,1 КОС, 24,4 С 1 а, 60,5 МОз. Выход хлора 76%,262725 Предмет изобретения Составитель В. Н, Гродзовская Редактор Н. Н, Вирко Техред Т. П. Курилко Корректор В. В, КомароваЗаказ 122 В 11 Тираж 500 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 1, Способ получения хлора путем окисления хлористого нитрозила кислородсодеряащим газом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и интенсификации процесса, окисление проводят в две стадии: на первой - при температуре 300 - 400 С, на второй - при температуре 100 - 200 С.2, Способ по п, 1, отличающийся тем, чтохлористый нитрозил предварительно нагрева ют до температуры 150 - 220 С, преимущественно до 180 - 220 С, в присутствии катализатора.