Способ получения ленты из чугуна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 255506
Авторы: Барсуков, Каганэ, Николаенко, Степанов, Таршинов, Центральное, Ярозинский, Ясский
Текст
О Л И С А Н И Е 2 ЫБО 6ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 05,1 Х,1968 ( 1268168/22-2) Кл. 31 Ь-, 11/00 с присоединением заявкиМПК В 226УДК 621.746,47(088.8) ПриоритетОпубликовано 28.Х,1969. Бюллетень33Дата опубликования описания 1.1 Ч.1970 Комитет ло аелам изобретений и открытий ори Совете Министров СССРЗаявитель Центральное конструкторско-технологическое бюро СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ЧУГУНА Йзвестей способ изготовления чугунного листа в валках-кристаллизаторах, который заключается в следующем: выплавленный в вагранке чугун сливается в ковш и затем через литниковое устройство - в валки-кристаллизаторы, где жидкий металл формируется в ленту, разрезаемую в горячем состоянии, Для придания пластичности чугунным листам их укладывают в стопы и подвергают термической обработке, в результате которой получается структура ферритного ковкого чугуна с разветвленным хлопьевидным графитом.Однако такой чугунный лист имеет сравнительно невысокие механические свойства (предел прочности 30 - 32 кг/мм-, относительное удлинение 4 - 5%), что ограничивает область его применения.Цель настоящего изобретения - получение ленты с повышенными механическими свойс 1- вами. Эта цель достигается разливкой чугуна в валки-кристаллизаторы при температуре 1280 - 1320 С, где металл охлаждают со скоростью 300 - 1000 С в секунду, а температуру ленты, выходящей из валков, поддерживают в пределах 900 в 10 С,Сущность способа состоит в следующем, Чугун, содержащий 2,8 - 3,3% С; 1,4 - 2,0% 51;0,4 - 0,7% Мп; до 0,3% Я и до 0,1% Р, выплав. ленный дуплекс-процессом (вагранка - элек тродуговая печь) или непосредственно в электродуговой печи на твердой завалке при 1 = 1450 - 1480 С, обрабатывается раздробленным ферроцерием в количестве 0,25% к весу металла с получением в металле остаточного 5 церия в количестве до 0,1%.Затем с помощью дозирующего электрообогреваемого устройства металл заливается в валки-кристаллизаторы, из которых выходит лента толщиной 3,0 лтм и менее и шириной до 10 1500 мм, которая подается к намоточной машине и св атывается в горячем состоянии в рулон с внутренним диаметром не менее 500 мм.Полученная лента в рулонах загружается вгерметичные колпаки или непосредственно в 15 печи с защитной атмосферой, где производится термическая обработка ленты для получения структуры ферритового ковкого чугуна с компактными выделениями структурно свободного углерода. Термическая обработка 20 производится по режиму. выдержка при температуре 900 - 1050 С 8 - 12 час, охлаждение со скоростью до 20%тас до температуры 650 С и последующая выгрузка на воздух.Чугунная лента, полученная предлагаемым 25 способом, пригодна к холодной прокатке, формовке и калибровке при изготовлении из нее сварных труб на трубосварочных станах.Такая чугунная лента имеет следующие механические свойства: предел прочности 37 - 30 42 кг/ммз, относительное удлинение 3 - 12%, Предмет изобретения Способ получения ленты из чугуна, непрерывно разливаемого в валки-кристаллнзаторы, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств ленты, металл залива 2555064ют в кристаллизатор при температуре 1280 - 1320 С, где его охлаждают со скоростью 800 - 1000 С в секунду, а температуру ленты, выходящей из валков, поддерживают в пределах5 900 - 1000 С.Составитель Е. ГендлинаРедактор Н. Суханова Техред Т, П, Курилко Корректор С. А. КузовенкоааЗаказ 663/6 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж.36, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
1268168
Е. Г. Николаенко, Л. Я. Каганэ, В. В. Барсуков, Д. И. Ясский, А. Н. Степанов, В. И. Таршинов, Г. А. Ярозинский, Центральное конструкторско технологическое бюро
МПК / Метки
МПК: B22D 11/06
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-255506-sposob-polucheniya-lenty-iz-chuguna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения ленты из чугуна</a>
Способ контроля толщины вытяги-ваемой b валках ленты стекла
Номер патента: 800614
Опубликовано: 30.01.1981
МПК: G01B 7/06
Метки: валках, вытяги-ваемой, ленты, стекла, толщины
...половины окружностивалка,Известно, что слои стекла с различной толщиной имеют различнуютеплоемкость и, следовательно, различную температуру поверхности,Измеряя температуру поверхностиленты стекла, например, с помощьюузкоугольного пирометра непосредственно за вытягивающими валками и15 сравнивая ее с колебаниями толщиныленты стекла, измеренными механическим способом, устанавливают эмпирическую зависимость между изменением толщины ленты стекла и его2 О температуры,На чертеже показана блок-схемаустройства, реализующего способ,устройство содержит уэкоугольныйрадиационный пирометр 1,напримерсерии АПИР-С, валки 2 и индикаторный прибор 3. Пирометр 1 свиэирован на ленту непосредственно завытягивающими валками 2,Способ осуществляется...
Металлическая форма для центробежно-литого чугунного валка
Номер патента: 1329901
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Будагьянц, Ганджа, Гончаров, Горбенко, Земцов, Проценко, Смирнов, Цыкин
МПК: B22D 13/02, B22D 25/06
Метки: валка, металлическая, форма, центробежно-литого, чугунного
...охлаждения шеек валка и прибыли и в сочетании с теплоизолирующей граФитосодержащей краской обеспечивает Формирование в шейках однородной беэдеФектной перлитографитной структуры чугуна. Уже после первой заливки Формы чугуном на поверхностититановой облицовки образуется тонкий диФФузный слой карбидов титана (ТС), имеющий высокую температуру плавления (3423 К), резко повышающий тепловое сопротивление титановой облицовки и ограничивающий Физико-химическое взаимодействие Формы с жидким чугуном, что обеспечивает высокое качество поверхности отливки и более высокую стойкость Формы (150- 200 наливов).Выбор толщина слоя титана или егосплава () обусловлен требуемой скоростью эатвердевания чугуна в шейке валка н зависит от среднего...
Способ центробежного литья двухслойных чугунных валков
Номер патента: 1135540
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Александров, Будагьянц, Гольдштейн, Дьяченко, Мирзоян, Рудницкий, Сирота, Церковский
МПК: B22D 13/00
Метки: валков, двухслойных, литья, центробежного, чугунных
...согласно способу центробежного литья двухслойных чугунных валков с подводом металла в торец вращающейся формы, включающем заливку первого слоя металла, флюса и порционную заливку второго слоя металла, заливку второго слоя ведут при переменном уровне металла в литниковой чаше при этом сначала заливают порцию, составляющую 5-257. массы первого слоя, продолжают залив. ку при достижении свободной поверхностью температуры ликвидус + 1 О С,оП р и м е р, При заливке валков диаметром 400 мм, длиной бочки 1000 мм, первоначально заливают первую порцию массой 314 кг для формования рабочего слоя толщиной 25 мм, а также флюсПосле выдержки для затвердевания рабочего слоя производят заливку первой порции второго слоя массой 157 первого слоя, что...
Способ получения двухслойных чугунных валков
Номер патента: 1284662
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гималетдинов, Гольдштейн, Комляков, Кондратенко, Овчинников, Рудницкий, Сирота
МПК: B22D 25/00
Метки: валков, двухслойных, чугунных
...глубиной рабочего слоя, чтоспособствует увеличению износостойкостивалков на 5 - 15. При отклонении от указанных параметров не обеспечивается достижение поставленной цели. 25При увеличении времени выдержкинизкокремнистого чугуна в форме свыше390 с повышается глубина рабочего слоя ипереходной зоны настолько, что снижаетсяпрочность конструкции валка. В случае уменьшения времени выдержки низкокремнистогочугуна в форме менее 330 с снижаетсяглубина рабочего слоя валка, что делаетнедостаточным его стойкость при прокаткена современных станах.При увеличении продолжительности времени выдержки между последующими толчками более 0,93 от предыдущего толчка появляется опасность затвердевания литниковойсистемы, что делает невозможным...
Двухслойный кокиль для литья чугунных валков
Номер патента: 520184
Опубликовано: 05.07.1976
Авторы: Будагьянц, Вожик, Гавриленко, Гольдштейн, Деркач, Карсский, Парасюк, Студинский, Шапиро
МПК: B22D 15/00
Метки: валков, двухслойный, кокиль, литья, чугунных
...отбеленного чугуна,10В настоящее время кокили отливают из серого чугуна, В результате концентрации термических напряжений на графитных включениях и диффузионных процессов обезуглероживания и окисления, через 20-40 нали вов на рабочей поверхности кокилей образуются дефекты (сетка разгара, трещины), делающие дальнейшую эксплуатацию невозможной.Известны чугунные кокили со стальными 20 гильзами. Сталь, из которой изготовлена гильза, обладает более высокой по сравнению с чугуном устойчивостью к образованию разгара; недостатком стальной гильзы является повышенная склонность к короблению, 25 Наиболее известен также двухслойныйкокиль, состоящий иэ чугунного корпуса (изложницы) и стальной вставки (вкладыша),Эксплуатационные показатели...
Предыдущий патент: Разливки металла
Следующий патент: Устройство для направления слитков на установках непрерывной разливки металлов
Случайный патент: Циферблатные весы