Суспензий для нанесения оксидного нокрытия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 254665ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(088.8) Когеитет ло делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 12.Х 11.1969, Бюллетень2 за 1970 Дата опубликования описания 21,1 Ч.1970СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение предназначено для использования в электронной технике при изготовлении оксидных катодов.Известные суспензии для нанесения оксидных покрытий на керны катодов, содержащие 5 карбонаты щелочно-земельных металлов, связующее вещество, пластификатор и дисперсионную среду, не могут быть использованы при нанесении оксидных покрытий на керны катодов со сложным профилем путем намазыва ния через узкую фильеру из-за отсутствия у них необходимых структурно-механических сВойстВ,Предлагаемая суспензия отличается от известных карбонатных суспензий тем, что она 15 содержит 3 - 4 вес, % смеси полиметилметакрилата и поливинилацетата (взятых в соотношении 1: 10) в качестве связующего и пластификатора, кар оонаты щелочно-земельных металлов с размером зерна до 2 мк (20 - 20 30 вес. % ) и ацетон в качестве дисперсионной среды (77 - 66 вес. % ) . Для формирования наносимого слоя в равномерное и гладкое покрытие карбонатную 25 суспензию (пасту) необходимо подавать на керн через фильеру соответствующего сечения (диаметром 50 мк и менее), например, с помощью шприца. поршень которого поступаТельно связан с движущимся керном катода. 30 Один из вариантов рецептуры карбонатной пасты таков: 100 г мелкозернистого карбоната с размером зерна до 2 мк, 10 мл 6%-ного раствора нолиметнлметакрилата в ацетоне, 30 мл 56%-ного раствора поливинилацетата в ацетоне и 150 мл ацетона.Полиметилметакрилат вводится в суспензию перед помолом для лучшего дисперсирования частиц карбоната во время помола. Поливннилацетат добавляется в суспензию при выгрузке из барабана для придания ей большей устойчивости и пластичности.Указанная паста может быть использована для образования покрытий другими способами, например пульверизацией, при условии разбавления суспензип ацетоном до требуемой консистенции. Предмет изобретения1. Суспензия для нанесения оксидного покрытия на керны катодов, содержащая карбонаты щелочно-земельных металлов, связующее вещество, пластификатор и дисперсионную среду, отлцчпюшаяся тем, что, с целью повышения пластичности суспензии, она содержит полиметилметакрилат и поливинилацетат в качестве связуюгцего вещества н пластификатора, карбонаты щелочно-земельных металлов с размером зспна до 2 мк и ацетон в качестве днсперсионной среды,Заказ 894 3 Тираж 499 Подпи" ное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раущская наб., д, 4;5Типография, пр. Сапунова, 2 2. Суспензия по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью нанесения ее на керны катодов путем намазывания через фильеру, она содержит 3 - 4 вес, % смеси полиметилметакрилата и поливинилацетата, взятых в соотношении 1: 10, 20 - 30 вес. % кароопатов щелочно- земельных металлов и 77 - 66 вес. % ацетона.
СмотретьЗаявка
1237804
Г. И. Фридгант, Г. А. Востров, Е. Н. Шадринг
МПК / Метки
МПК: H01J 9/04
Метки: нанесения, нокрытия, оксидного, суспензий
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-254665-suspenzijj-dlya-naneseniya-oksidnogo-nokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Суспензий для нанесения оксидного нокрытия</a>
Способ получения щелочных металлов в электролизерах с катодом из расплавленного металла
Номер патента: 108492
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Алабышев, Амром, Буссе-Мачукас, Бялко, Гегер, Горелик, Зарецкий, Зотин, Пеньков, Сучков, Якименко
Метки: катодом, металла, металлов, расплавленного, щелочных, электролизерах
...с целью интенсификации процесса и снижения :расхода электроэнергии, применяется непрерь 1 вная циркуляция жидко Ло 108492го катода в замкнутом цикле последовательно через электролизер и вакуум-дистилляционный аппарат, соединенных системой трубопроводов.Скорость. циркуляции расплава может быть увеличена путем применения тепловых, центробежных, электромагнитных насосов или же посредством яэрОлифта,Описываемый способ получения-:щелочных металлов, например, на.грия, калия, .рубидия и цезия заключается в электролитическом выделении эп 1 х. металлов в электролизере с расплавленным катодом (например,.свинцовым), причем расплавленный сплав непрерывно выводится с одной стороны электролизера и направляется в вакуум-дистилляционный.аппарат,.в...
Способ получения сульфонатов щелочно-земельных металлов
Номер патента: 639871
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Бессонова, Бронфин, Иванковский, Катренко, Кузнецова, Кустов, Потапкина, Потоловский, Слепченко, Фуфаев
МПК: C07C 139/00
Метки: металлов, сульфонатов, щелочно-земельных
...о/о-ного суль(1)оигт аммгпн масле (о=325 сст) смсшива:от со 150 Г бензина (фракция 100 - 160"С), 20 г гид)оОкиси кальци)1, 1,0 Г кссс 10 Й кисло гы. Смес нагрева)от до 85"С, перемешивают 1) 1 О течение 30 мпv, затем отделяют нспрорсагпровавшие продукты, отгоняют воду и растьоритсль.Лпалпз полученного сульфопата кальция Вязкость при 100 С 31 сст; шс;10 чпость 15 5,8 мг КОН/г; содержание азота 0,04 о);.В. Предлагаемьй способ.300 г 40 о/о-ного сульфоvата Вм.,:ои:я В масле (.во=325 сст) смешивают с 20 г гндроокиси кальция, 9 Г ьЗопропилового спирта, Смесь нагревают прп псрсмсшиваниг до 120 С, затем отделягот непроргагировав.:гис продукты, Отгоняют воду.)(нализ пол/чеппого с)льфопата кальция: вязкость при 100"С 27 сст; щслоось 25 61 мг...
Соли щелочных металлов -(пара-сульфамидофенил) цитраконимида в качестве антисептиков и ускорителей процесса отмотки кожевенного сырья
Номер патента: 771091
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Аскаров, Барило, Гафуров, Мататова, Нигматов, Садыков
МПК: C07D 207/44
Метки: антисептиков, качестве, кожевенного, металлов, отмотки, пара-сульфамидофенил, процесса, соли, сырья, ускорителей, цитраконимида, щелочных
...мл спиртового раствора последнего нейтрализуют спиртовым растворомедкого кали (2,1 г щелочи в 150 млспирта), в результате получают (выход 85-86 от теоретического) калиевой соли М-(и -сульфамидофенил)цитраконимида.Найдено,%: С 43,16; Н 2,53;М 9,01",5 10,28; К 12,45.Вычислено,: С 43,42; Н 2,96;й 9,21; 5 10,53; К 12,83П р и м е р 3. Литиевая сольМ-(П-сульфамидофенил)цитраконимида(.1-ЦСИ),15 Аналогично примеру 1, получаютй-(и -сульфамидофенил)цитраконимид и150 мл спиртового раствора последнего нейтрализуют спиртовым растворомедкого лития (0,27 г щелочи в 50 мл2 О спирта) в результате получают 9,35 г,5 11,45; 1 2,16.С 11 Н Ф 5 М 2 О+Вычислено,:С 48,53, Н 3,31;М 10,28; 5 11,77 ф,2,57.Строение полученных калиевой илитиевой соли М-(П...
Способ выделения роданидов щелочных металлов или аммония
Номер патента: 874623
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Блинов, Зайченко, Збыковский, Меликенцова, Попов, Привалов, Севостьянов, Черников
МПК: C01C 3/20, C02F 1/461, C25B 1/00
Метки: аммония, выделения, металлов, роданидов, щелочных
...этом образовавшуюся пену, содержащую нерастворимые примеси, удаляютс помощью вакуумаПолученный чистыйрастнор роданнстого аммония подвергают далее упарке при вакууме 0,7 атидо концентрации соли 950 г/л, охлаждению, кристаллизации и центрифугиро,нанию,В результате получают целевой прокт в количестве 0,33 кг/ч, что содукответствует выходу от исходного д р 50со е5. Стежания в растворе, равному 98,5пень чистоты роданистого аммония хаактеризуется величиной температурыплавления, равной 149,2 С, что соответствует содржанию основного вещества - 99,70.Аналогичным образом получают изсоответствующих полисульфидных растворов цианоочистки коксового газа роданистый калий и натрий,В таблице приведены данные, характеризующие зависимость выходо а по...
Кристаллические микропористые силикаты щелочных металлов, обладающие молекулярно-ситовыми свойствами и способ их получения
Номер патента: 943201
Опубликовано: 15.07.1982
МПК: C01B 33/32
Метки: кристаллические, металлов, микропористые, молекулярно-ситовыми, обладающие, свойствами, силикаты, щелочных
...раствор щелочи. Объем реакционной смеси 600 мл, соотношение компонентов, моль: БаО:810 :НО = 1:4,14:17,25, затравка 5 вес. полисиликата натрия вторОго структурного типа (Иа 81-2), КристаллизацияО продолжается 144 ч при 90 С. Промывку кристаллов осуществляют дистиллированной водой до рН 8,0, сушку-при 20 С.оВыход кристаллов полисиликата натрия второго структурного типа 336 г, что составляет 59от теоретического. Химический состав, моль: Иа 09,5 810 10,2 Н О,П р и м е р 5, В тефлоновой ампуле емкостью 50 мл готовят водный раствор гидроокиси натрия (6,46 г ИаОН, 23,54 г НО); Затем в ампулу вводят порошкообразную смесь, состоящую иэ аморфной кремневой кислоты (20 г, размер частиц 0,25-0,5 мм) и полисиликата натрия второго структурного типа...
Предыдущий патент: Иотека индикаторный тиратрон тлеющего разряда
Следующий патент: Гирорезонансный усилитель
Случайный патент: Устройство для промазки длинномерных изделий