Способ получения ферритов-гранатов

О П ИА:-Н-И:ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 253955 Союз Советских Социалистических Республикоритет Комитет по долам иаобрвтеиий и открытий при Совете Министров СССРвано 07.Х.1969. Бюллетень31 бликования описания 20,111.1970 Опубл Дат Авторыизобретени Семикозов, В. К. Пухова и В. Т. Василен Заявитель РРИТОВ-ГРАНАТОВ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ке до сыпучегопорошок прот термической обжигу, после- атем, применяя а в качестве ончательно обжиг порошков - в среде кпсения рийИзобретение относится к области получ ферритовых материалов, в частности итт алюминиевых ферритов-гранатов.Известен способ получения ферритов-гранатов, например иттрийалюминиевых, заключающийся в том, что ферриты изготовляют химическим осаждением из раствора солей органических кислот, прессованием полученной шихты с последующим обжигом. В качестве осадителей применяют растворы оксалата или карбоната аммония. Обжиг осуществляют при температуре 1450 С.С целью получения ферритов строго заданного состава и снижения температуры обжига изделий, процесс осаждения осуществляют аммиачным раствором бензойной кислоты.Окислы иттрия и алюминия предварительно размалывают на вибромельнице, затем заданное количество их засыпают в реактор. После этого в реактор дозируют раствор соли железа. При непрерывном перемешивании раствора окислы иттрия и алюминия взмучиваются, усредняются, образуя однородную суспензию окислов в растворе соли железа.При перемешивании суспензии в реактор тонкой равномерной струей подают растворосадитель для осаждения железа в виде труднорастворимого соединения. Полученную однородную массу, состоящую из соединений железа, окислов иттрия и алюминия, подвергают фильтрованию, промывке и суш состояния. Сухой, однородный тирают через сито, подвергаю обработке - предварительному 5 дующему часовому помолу, а зраствор поливинилового спирт пластификатора, прессуют и ок ткигают. Предварительный об производят на воздухе, изделий О лорода. В таблице приведены сравнительные характеристики физических и магнитных свойств иттрийалюминиевого феррита-граната состава УЕез, А 1 01 е, где Х=1,35, полученного известным и предложенным способами. В качестве кохспонента железа бы.пи использованы рас творы его сернокислых и азотнокислых солей. Температура раствора соли железа 20+2 С, раствора осадителя 50 - 96 С. Предварительные обжиги порошков осуществляли на воздухе при температуре 1180 С в течение 8 час. Обжиг изделий проводили прп разных температурах в течение 12 час в кислородной среде при скорости подачи кислорода 50 л)час,Из таблицы вцдно, что предложенный способ позволил получить иттрийалюминиевый феррогранат с необходимыми свойствами при температуре 1380 вместо 1450 С для известной технологии прп одновременном снижении диэлектрических потерь.253955 Таблица Намагниченность насыщения, гс 4-. Мз Ширина кривой фер- ромагнитного резонанса 2 ЛНЭ Диэлектрическая проницаемостьДиэлектрические потери 1 ЯО г Пл отность Температура Кюри,О С Температура обжига изделий, "С Технология г/см 6 10 - 3 3,5 10 6,4 10 4,66 254 1450 110 13,2 4,71 226 1450 110 12,8 37 4,80 260 110 13,0 37 410 3 4,58 250 110 13,2 37 242 4,15 1410 110 81 1,5 10 4,17 238 110 87 10,0 Ре+ осаждено в виде бензоата 2,0 10 240 4,52 1380 110 40 12,5 Составитель Г. Портнова Техред Л. В. КуклинаКорректоры: А. Николаеваи Е, Ласточкина Редактор Е. И. Кривенко Заказ 378/8 Тираж 480 Подписное 11 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская ггаб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Ре+з ос а ждено в в иде бензоатаРе+2 осаждено в виде оксалатаРе+з осаждено в виде карбоната . Ре+ осаждено в виде бензоатаРе+ осаждено виде в оксалатаРе+ осаждено в виде карбоната . Применение аммиачного раствора бензойной кислоты в качестве осадителя исключает возможность образования комплексов, что имеет место при использовании известных осадителей, а значит и получать ферриты строго заданного состава. Предмет изобретенияСпособ получения ферритов-гранатов, например иттрийалюминиевых, путем химического осаждения из раствора солей органических кислот, прессования полученной шихты с последующим обжигом, отличающийся тем, что, 5 с целью получения ферритов строго заданногосостава и снижения температуры обжига изделий, процесс осаждения осуществляют аммиачным раствором бензойной кислоты.10