Способ изготовления прессованной древесины в виде заготовок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И САН 1 И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 2518 В Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 04.И,1966 ( 1085496/29-33)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 28.тг 11,1972, Бюллетень23Дата опубликования описания 18.И 11.1972 М. Кл. В 291 500 Коглитег по делам изобретений и открытий при Совете РЛинистров СССРЗаявитель Институт химии древесины АН Латвийской ССР СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОИ ДРЕВЕСИНЫ В ВИДЕ ЗАГОТОВОКПрессованная цельная древесина может быть использована в строительстве мебельной промышленности, машиностроении, вагоно- строении и других отраслях народного хозяйства.Известны способы получения прессованной цельной древесины с пластификацией путем термообработки в самом процессе уплотнения или с предварительной пластификацией, осуществляемой гидротермической или химической обработкой, например, аммиаком,При способе с пластификацией древесины путем термообработки в процессе прессования эффект пластификации небольшой, и для уплотнения древесины необходимо применять мощные прессы (удельное давление 150 - 300 кг 1 см) .При предварительной пластификации путем гидротермообработки или обработки аммиаком для придания требуемой пластичности древесина должна содержать определенное количество воды, не менее 25 - 30%. В связи с этим, во-первых, затруднен процесс уплотнения древесины и, во-вторых, нужна сложная и продолжительная сушка уплотненной древесины в зажатом состоянии.Чтобы повысить пластические свойства древесины и упростить технологический процесс, предлагают следующий способ ее изготовления. Предварительно высушенная древесина до4 - 12% влажности насыщается аммиаком в количестве 2 - 5% по весу от абсолютно сухой древесине. Затем заготовки уплотняют 5 при удельном давлении от 20 до 80 кг/слРи температуре 100 - 180 С в течение 1 - 3 лгин на 1 люлю толщины готового материала. 11 асыщать древесину аммиаком можно раз ными способами. Один из них состоит в том,что в древсснну до прессования вводят газообразный аммиак, При этом необязательно насыщать ее аммиаком равномерно по всему сечению заготовки, достаточно захватить 15 лишь наружные слои. Это сокращает продолжительность насыщения. В процессе горячего прессования аммиакпроникает внутрь древесины и химически воз действует на всю толщину заготовки. Приэтом древесина приобретает повышенную пластичность, что позволяет уменьшить удельное давление прессования, Кроме того, в ней образуются связующие вещества, которые 25 прочно склеивают возможные трещины, имеющиеся в заготовках до прессования и улучшают ее физико-химические свойства. В качестве сырья для получения высоко 30 качественных прессованных материалов мож251819 Предмет изобретения Составитель С. Воронина Техред Л. КуклинаКорректор Г. Запорожец Редактор Т. Ларина Заказ 2544/4 Изд.1094 Тираж 40 б ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 но использовать лиственные и хвойные породы древесины, например ольху, березу, осину, ель и др. Описываемый способ позволяет уменьшить потери древесины и снизить требования к сырью, так как качество прессованной древесины практически не зависит от имеющихся трещин в исходных заготовках древесины. При этом спсобе не нужна продолжитель. пая предварительная химическая обработка древесины аммиаком, и расход его уменьшается в среднем в 5 раз. Прессовать заготовки можно, не ограничивая их длины,Способ изготовления прессованной древесины в виде заготовок путем пропитки их 5 аммиаком с последующим уплотнением, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств древесины и упрощения технологического процесса, заготовки предварительно высушивают до влажности 4 - 12%, 10 насыщают с поверхности аммиаком в количестве 2 - 5% по весу от абсолютно сухой древесины, затем уплотняют при удельном давлении от 20 до 80 кг/см и температуре 100 - 180 С в течение 1 - 3 мин на 1 мм тол щины готового материала.
СмотретьЗаявка
1085496
А. И. Калниньш, А. Д. Юкна, И. О. Зиединьш, У. Я. Лиелпетер, Р. Балтпурвинь, Э. Я. Слагис, Институт химии древесины Латвийской ССР
МПК / Метки
Метки: виде, древесины, заготовок, прессованной
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-251819-sposob-izgotovleniya-pressovannojj-drevesiny-v-vide-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления прессованной древесины в виде заготовок</a>
Способ изготовления изделий путем прессования древесины
Номер патента: 302236
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Берзиньш, Ермолович, Ерошкин, Зиемелис, Ленинградска, Мовнин, Модин, Шавелис
МПК: B27M 1/02
Метки: древесины, прессования, путем
...Д 2 я изделии пупо авт. св. беспечивает качелотненной древеу перед дающем дмет етен Способ изготовления издвания древесины по авт,чающийся тем, что, с цельства материала, древесинуплотняют до 35% в погусеничного типа. путем прессо, отлиышенпя качеед прокаткой м устройстве елин св. М ю попе дающ Известен способ изготовленитем прессования древесины203885.Цель настоящего изобретения - повышениекачества материала.Достигается это тем, что древесинпрокаткой уплотняют до 35% в поустройстве гусеничного типа.Заготовки березы размерами 4К 70 мл химически обрабатывают ганым аммиаком, затем подают в усгусеничного типа, где их полная дефдоводится до 27%, После выхода иззаготовки захватываются валками прстанка, при помощи которых...
Способ изготовления заготовки для прессования многослойных труб
Номер патента: 489861
Опубликовано: 30.10.1975
МПК: B21C 37/09
Метки: заготовки, многослойных, прессования, труб
...по длине из ивают на оправке в тисм и, в случае нет процесс изготовлеовок из порошковых не включает такис как спрессовыва 1 шс орк многослойного рсдмст изобретен х про ьности торыхленту в в валка едовател ов, из ко ученную вестных заданно порошки ть издел до Изобрстснис относится к области производства многослойных труб путем прессования,Известные способы изготовления заготовкидля этого процесса включают изготовлениепутем спрессовывания порошков различного 5химического состава трубчатых гильз и сборку их в многослойную заготовку с концентричными слоями из порошков различного химического состава.Недостатком этого способа является большая трудоемкость процесса,Предлагаемый способ отличается тем, чтодля образования концентричных слоев...
Заготовка для прессования изделий
Номер патента: 715165
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Замараев, Хохряков, Щербанюк, Яновский
МПК: B21C 23/01
Метки: заготовка, прессования
...по внутреннему контуру очков матрицы слоем 0,02 - 0,05 мм в течениевсего процесса прессования изделия.Прессование производится следующим образом.Заготовку 1 устанавливают в контейнере бтаким образом, чтобы каналы 7 матрицы 8располагались против зон, создающих потокметалла в соответствующий канал, Нагретыйметалл начинает течь в каналы 7 матрицы 8.При этом смазка 3, находящаяся на границахраздела потоков прессуемого материала, захватывается им за счет сил трения, проходя черезканалы 7 матрицы 8, смазывает их внутренниеконтуры,уменьшение сечения тела заготовки у переднего торца за счет уширения отверстий позволяет уменьшить пиковую нагрузку в начальной стадии прессования,П р и м е р. Проводилось опытное прессование профилей...
Заготовка для прессования биметаллических изделий
Номер патента: 995962
Опубликовано: 15.02.1983
МПК: B21C 23/22
Метки: биметаллических, заготовка, прессования
...предлагаемой заготовкиосуществляется следующим образом,В цилиндрическую оболочку 1 вводятцилиндрический сплошной либо полый сердечник 2. После этого передний конец заготовки подвергают обкатке, например на валковой заковочной машине. В результате обкатки переднего конца на переднем торцезаготовки оболочка и сердечник входят вконтакт и фиксируются в строго определенном положении друг относительно друга,Далее заготовку устанавливают в вертикальном положении и в зазор между оболочкойи сердечником засыпают частицы вещества,твердость которого выше твердости материалов оболочки и сердечника. Насыпной объем частиц составляет 0,4 - 0,6 объема зазора на переднем коническом подготовленном конце (параметры определены экспериментально). Далее...
Машина для изготовления путем прессования крупно-габаритных полых стеклянных изделий
Номер патента: 96875
Опубликовано: 01.01.1954
МПК: B30B 1/32, C03B 11/10
Метки: крупно-габаритных, полых, прессования, путем, стеклянных
...на зубчатая рейка (10), с которой гцс илпо)ся цилиндрическая шестерня (11) и зуб сатый гегме)гг (12). Огь зубчатог) егунс га (12) вязана . ры )агом (13), которыи н:пснсн О иТокод (14) пн"сатичсского цшппсдра (1 . П)ковичо) (16) ирд 1)аз)сален л,с подлл 1 а и Оп уск;)ния поддона (9). Лл подачи сжатого во:)ЛуТл) ИОЛ твЛОЛ (2) И Матрпцой (1) раен;,сожшш кс)ра (18). На толе (21 у ташвлн Ф 1 о)а 1,19) а через стол снизу по оси Формы ирокодит пустотелый вал (20), поддерживающий матрицу и соеЛингнный системой зуб иТык переЛач с приводом, управляюпим подъемом и опусканием матрицы.Изготовление изделия и прсдлагае)01 ЛСИШИНЕ ООУЩЕСтВЛгтЯ ЛНДУЮЩИМ ООР- зс)м1Порции) сссклома,сы под,пот в 1)ори (1 9), консоль (4) поворачивпот и веркнии иддон (9)...
Предыдущий патент: Способ получения древесных пластиков
Следующий патент: Способ стабилизации резин
Случайный патент: Способ получения имидазолиновых отвердителей эпоксидных смол