Способ изготовления изделий путем прессования древесины

Номер патента: 626960

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Нефедов, Пшинник, Храмцова

МПК: B29C 1/00

Метки: литьевого, полимерных, пресс-форма, прессования, путем

...камеру с формующей поЦель изобретения - упрощение конструк- лостью О,ции пресс-формы. . Плиты матрицы и пуансона и эагрузоч.Согласно поставленной цели в предлага- ная камера снабжены нагревателями 1.емой пресс-форме загрузочная камера раз. Пресс-форма работает следующим обрамещена под плитой матриц, которая установ-зом.лена с возможностью осевого перемещения дывают материал 12 в загрузочнуютва направляющих тягах, одни из которых н сближают плиты 2 и 6 прес1 ЯО 1 а3са. Г 1 ри этом поршень (вьстчпплиты матрицы) входит в эатруэочнуо камеру 5, аплита матрицы своей верхней частью входитв соприкосновение с плитой 1 пуансона,образуя формующую полость 10. При смыканив плит 2 и б полимерный материал черезлитниковые каналы поступает в...

Номер патента: 1697918

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Калантырь, Кравченко, Станкевич, Чмых, Шамало

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовки, инструмент, прессования, профильной

...участок матрицы он начинает заполнять объем выходной части матрицы 7 (фиг, 2, слева). Одновременно продолжается прошивка слитка, а также, в дальнейшем, прошивка части металла, заполнившего объем выходной части матрицы (фиг, 2, слева). После окончательной прошивки слитка часть металла пробки заполнит, предварительно, объем выходного участка матрицы, а часть отделится прошив- ником от прошитого полуфабриката при выходе прошивника в отверстие упора 8 (фиг, 2, слева), При этом полного заполнения объема выходного участка матрицы не будет (особенно при сложной конфигурации формы этого объема), Для полного заполнения до начала выпрессовки прошитого слитка осуществляют операцию подпрессовки переднего конца прошитого слитка путем перемещения...

Номер патента: 236749

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Денисенко, Зарецкий, Иванов, Калле, Ленинградска

МПК: B27M 1/00, B30B 15/02

Метки: древесины, заготовок, одноосного, прессования, сухой

...й 31 и 13 и н1 Я В с О и х Дл и н У13 3 13- ные длине прессуемого сектора. В пяз а матрицы встявляютс разделительная планка -1 толщиной, равной ш;рине пязя по широкохо- ДО 30 й ПОСЯДКЕ ТРЕТЬЕГО КЛЯСС 11 ТОЧНОСТИ.11 Я эт 5 13 лянк, х сганаВлиВяетс 51 пуансон, Гяз В котором ВЬ 1 ПО:нен ПО ширине В 1 Яз.1 е 13 и под посядю аня,30 Гпчно, ик и В мат 13 ице, 1 по высоте - с уетом величины степени прессов 3 ни 51 130 рмообр 3 ех 10 ГО сектор 1. П 13 П этом 13 ясчет сте 1 ени п)тессйв 3 ни 51 ре 1 Охен 13 етс :130 ПЗВО;Пть ПО РЗме 13 м мсн 1 пеГО Осно 33315 сектора.стройство ряоотяет еле уюцпм ооразом.11 а стол 6 гпдравл:ческого пресса устанавливается прессформа 1, прп этом она должна быть закреплена тяк, чтобы обеспечить нсоб. ходимую соосность...

Номер патента: 41178

Опубликовано: 31.01.1935

Автор: Тамбовцев

МПК: B27M 3/08

Метки: деревянных, погонялок, прессования, путем

...по.верхности готовой погонялки, расположенной плашмя на горизонтальной плоскости.После предварительной запрессовки форма 1 должна быть заперта, чтобы брусок в ней оказался в зажатом состоянии. Для этого применяются шты-ри 4, имеющие форму прямых стержнейи изображенные на фиг. 11. Штыри 4 вставляются в отверстия 6 формы 1 (фиг. 1 - 3) и проходят над пунсоном 2. При окончательной запрессовке ну:кносжать брусок еше и снова запереть форму, Это осуществляется посредством фигурных штырей 5. Штырь 5 (фиг. 12, 13 и 14) посредине имеет овальное очертание, с одного конца в упорн утол. щение 7, заканчивающееся четырехгранной головкой 8, а с другото конца - упорный носок 9, заканчивающийся ко нусом, причем от утолщения 7 до конуса носка 9 штырь 5...

Номер патента: 371005

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B21J 5/04

Метки: гидростатического, заготовка, контейнере, прессования, устанавливаемая

...этому при гидростатическом прессовании проволока выдавливается послойно, и высота заготовки постепенно (слой за слоем) уменьшается, освобождая место для пресс-штемпеля, что позволяет значительно повысить степень заполнения рабочего объема контейнера металлом заготовки и, следовательно, уменьшить объем рабочей жидкости, заливаемой в контейнер, а также уменьшить 2габариты рабочего инструмента и снизить потери энергии на сжатие рабочей жидкости.На фиг. 1 изображена последовательностьвыдавливания проволоки из предлагаемой заготовки; на фиг. 2 - сечение по А - Л на фиг. 1; па фиг, 3 - сечение по Б - Б на фиг. 1.При рабочем ходе пресс-штемпель 1 входитв контейнер 2 и сжимает рабочую жидкость.При подъеме давления в контейнере до ве личины,...