Заготовка для прессования изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. В 21 С 23/01 В 21 С 23/32 Ввударстввнвй квмвтвт СССР в делам кзвбрвтвний и юткрмтк 1(54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к области обработкиметаллов давлением и может быть использовано прн прессовании изделий,Известна заготовка для прессования изделий,выполненная в виде цилиндра с глухим центральным отверстием, заполненным смазкой 111.Однако использование такой заготовки дляпрессования через многоочковую матрицу, раз.деляющую материал заготовки на несколькопотоков не обеспечивает получения качественных заготовок н снижает стойкость матриц,так как при многоочковом прессоваини междуочками матрицы образуются мертвые зоны,в которые смазка с периферийных участковзаготовки не поступает, в результате чего ухудшается качество изделий и идет интенсивныйизнос матриц,Кроме того, в начальной стадии прессования возникают пиковые нагрузки, процесс идетдинамически неустойчиво, что приводит к снижению стойкости матриц и ухудшает качествоготовых изделий,Целью изобретения является повышениестойкости матрицы и качества изделий при прессовали через многоочковую матрицу и уменьшение пиковых нагрузок.Цель достигается тем, что в заготовке вы. полнены дополнительные, выходящие на ее заходной торец глухие отверстия, также запол. пенные смазкой, расположенные параллельно центральному на равном от него расстоянии, проходящие через радиальные полосп, разделяющие заготовку на секторы, питающие потоки материала заготовки при прессовании.Кроме того, в начале прессования глухие отверстия выполнены с переменным, увеличивающимся к заходному торцу, поперечным сечением.На фиг. 1 изображена заготовка для много очкового прессования, разрез: на фиг. 2 - схема прессования изделий.Взаготовке 1 на границах раздела а потоков нагретого металла при истечении его в очки матрицы выполнены продольные внутренние глухие отверстия 2 на глубину, равную длине заготовки, уменьшенной на величину прессостатка,заполненные смазкой 3. Для уменьшения пиковых нагрузок в начальной стадии прессования на концах от715165 3верстий 2 заготовки 1, выходящих на заходный торец 4, выполнены конусные уширения 5,размеры которых выбираются в зависимостиот вытяжки,Суммарная величина объема смазки 3, за.ключенной в отверстиях 2, уплотненной придавлениях, превышающих удельные нагрузкипрессования, должна обеспечивать ее непрерывное поступление по внутреннему контуру очков матрицы слоем 0,02 - 0,05 мм в течениевсего процесса прессования изделия.Прессование производится следующим образом.Заготовку 1 устанавливают в контейнере бтаким образом, чтобы каналы 7 матрицы 8располагались против зон, создающих потокметалла в соответствующий канал, Нагретыйметалл начинает течь в каналы 7 матрицы 8.При этом смазка 3, находящаяся на границахраздела потоков прессуемого материала, захватывается им за счет сил трения, проходя черезканалы 7 матрицы 8, смазывает их внутренниеконтуры,уменьшение сечения тела заготовки у переднего торца за счет уширения отверстий позволяет уменьшить пиковую нагрузку в начальной стадии прессования,П р и м е р. Проводилось опытное прессование профилей мелких сечений из стали Р 6 М 5через матрицу в четыре очка канала с использованием заготовки диаметром 97 мм, длиной400 мм, в которой были изготовлены одноцентральное отверстие диаметром 12 мм, длиной 85 мм, с конусной расточкой у переднеготорца заготовки длиной 50 мм и с диаметромбольшего основания конуса 40 мм и по дваотверстия ф 10 мм на расчетных границах зонразделения потоков у прессуемой заготовки.В отверстия заготовки была помещена смаз.ка на основе талька и уплотнена при удельномдавлении 85 кг/мм, Прессование проводилосьзпри температуре заготовки 1180 С. В резуль.тате прессования были получены профили режущих элементов инструмента. Использование предлагаемой заготовки припрессовании через многоочковые матрицы позволит сократить брак на 30%, по при прессо.ванин стали Р 6 М 5 при годовой потребности50 т при стоимости проката д 1 ОО мм 2200 руб.с учетом реализации отходов составит экономический эффект около 70 тыс. руб.За счет введения дополнительной смазкив центральную зону матриц также увеличивает ся их стойкость примерно в 2 - 4 раза.Общий экономический эффект от внедрения изобретения составит 100 тыс. руб. 15 Формула изобретения 1. Заготовка для прессования изделий, выполненная в виде цилиндра с глухим центральным отверстием, заполненным смазкой, о т.20 личающаяся тем,что,сцельюповышения стойкости матрицы и качества изделий при прессования через многоочковую матрицу, разделяющую заготовку на несколькопотоков, в заготовке выполнены дополнитель ные, выходящие на ее заходный торец глухиеотверстия, также заполненные смазкой, расположенные параллельно центральному на равномот него расстоя 1 щи, проходящие, через радиальные плоскости, разделяющие заготовку на сек- ЗО торы, питаюгцие потоки материала заготовкипри прессоваюли.2. Заготовка по и. 1, о т л и ч а ю ш ая с я тем, что, с целью уменьшения пиковыхнагрузок, в начале прессования глухие отверз стия в ней выполнены с переменным, увеличивающимся к заходному торцу, поперечным сечением. Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе1. Сборник трудов ЦНИИПИ, 2 серия,1968, "Технологические смазки, применяемыепри обработке металлов давлением" под ред,П. И. Середина, Мс. 40 (прототйп).кова Корректор Н. Задерновска Составитель Р. Техред И,Астал Торг ашев е ак ное Заказ 9407 6Патент", г, Ужгоро л П роектная,Тираж 986 ПоНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская цаб., д. 4