Способ получения кумола

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ245729 Союз Соавтскиз Социалистические Республикависимое от авт. свидетельст явлено 18.1 Ч.19 33428/23-4 л. 12 д, 11/3 исоединением заяв К ВО риоритетпубликовано 11.Ч 1,1969, Бюллетень20 Комитет оо елам изобретений и открытий ори Совета Министров СССР.095,253,788,8) исания 1 З,Х 1.1969 та опубликован Авторыпзобретею Рабинович. М. Миначев, Е. А, Лисицын, Н. ф, Кононов,и Е. С. Мортиков Заявитель ститут органическои химии им. Н. Д. Зелинског СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУМОЛ катализатора,и способе, сосИзвестен способ получения кумола путем алкилирования бензола пропиленом при температуре 250 в 3 С, атмосферном давлении, соотношении бензола к пропилену от 1 до 4 моль в присутствии цеолитного катализатора типа СаУ.Известный способ позволяет получить катализатор с содержанием 33 вес. о/с кумола, что соответствует 0,112 г кумола в час ссиз катализатора. Такой выход недостаточно высок для осуществления процесса в промышленных масштабах. Кроме того, процесс проходит с некоторыми потерями катализатора вследствие его малой механической прочности (1 - 2 кг/смз).С целью повышения выхода целевого продукта, предложен способ получения кумола путем алкилирования бензола пропиленом при температуре 150 в 2 С, давлении 10 - 35 атм, соотношении бензола к пропилену от 2 до 6 моль и в присутствии цеолитного катализатора типа СаУ с добавкой около ЗОвес,% окиси алюминия.Предложенный способ позволяет получить выход кумола, равный 1 г в час с 1 слтз катализатора, т. е. почти в 10 раз более высокий, чем в известном способе.Механическая прочностьприменяемого в предложеннотавляет 100 - 200 кг/см-. В качестве исходного сырья используютбензол Харьковского коксохимического комбината и пропанпропиленовую фракцию Дзержинского химкомбината (87% пропилена).5 В реактор загружают 30 смз катализатора вгранулах размером ЗХ 4, полученных влажным формованием (50% воды) порошкообразного цеолита СаУ с 30 вес. с/с окиси алюм иния.10 Опыты проводят на стендовой установке впроточном реакторе из нержавеющей стал и с внутренним диаметром 20 лл, длиной 1 ль Температуру в реакторе, снабженном электро- обогревом, поддерживают электронным по тенциометром ЭППс точностью 2 С.Перед началом опыта приготовляют смесьбензола и пропанпропиленовой фракции, которую подают в реактор плунжерным насосом. Концентрация прап анпропиленовой 20 фракции в бензоле и давление в реакторе автоматически поддерживаются с высокой степенью точности.Анализ продуктов проводят хроматографически на капиллярной колонке длиной 10 м 25 и внутренним диаметром 0,25 лтм с апьезоном 1. в качестве неподвижной фазы. Точность анализа составляет1 вес. %.Варьируя четыре параметра: температуруот 150 до 250 С, давление от 10 до 35 атлт, 30 объемную скорость (по бензолу) от 1 до245729 Предмет изобретения Составитель Т. Комова Корректоры: Л. Корогоди М. Коробова Редактор Л. Г, Герасимова Техред А. А. Камышникова Заказ 2858/15 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ценгр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 6 час в и соотношение бензола к пропилену от 2 до 6 моль - удалось найти оптимальные условия, при которых съем кумола с 1 сма катализатора в час достигал 1 г.П р и м е р. При давлении 30 атм, соотношении реагентов 4,6: 1, температуре 250 С, ооъемной скорости 5 час 1 концентрация кумола-в продуктах реакции 22 - 24 о, (выход 70 - 80/,), а диизопропилбензолов 3 - 4 в/о, Объем кумола с 1 смз катализатора превышает.1 гlчас.:или 1000 кг/час с 1 ма катализатора,В отличие от известных процессов получения кумола в продуктах алкилирования не удалось обнаружить сколько-нибудь заметного количества н-пропилбензола, трудноотделимой примеси в товарном кумоле, идущем на производство фенола и ацетона,Катализатор не теряет прочности в течение нескольких месяцев работы и после выгрузки разрушенных гранул не обнаружено. Вес его до загрузки и после выгрузки не изменяется. Полученные данные выгодно отличаютпредлагаемый способ от существующих в промышленности. По литературным данным съем кумола с 1 мз катализатора - фосфорной кислоты на кизельгуре составляет 150 - 300 кг. Таким образом, используя новый катализатор на основе СаУ, повышенные давление и объемную скорость, удалось увеличить производительность реактора (съем ку мола с единицы объема катализатора) в несколько раз. 15 Способ получения кумола путем алкилирования бензола пропиленом при повышенной температуре в присутствии цеолитного катализатора типа СаУ, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, процесс проводят при температуре 150 - 250 С, давлении 10 - 35 атм, и катализатор применяют с добавкой около 30 з/, окиси алюминияя.