Ю.в. рыбкин и ю. в. рудановский центральное конструкторское бюро киноаппаратуры

Номер патента: 537728

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Сергеев, Стариков, Черкасов, Шляхин, Шухат

МПК: B21C 25/04

Метки: внутренними, прессования, ребрами, спиральными, труб

...а распространяются и на калибрующий участок иглы, который при прессовании располагается против 5 калибрующего участка очка матрицы 2, а пазы О заканчиваются непосредственно перед калибрующим участком иглы. Количество, расположениеформа и размеры пазов й соответствуют количеству, расположению, фор 0 ме и размерам ребер прессуемой трубы. Количество, расположение, форма и плошадь поперечного сечения пазов О определяются для каждого конкретного случая из условий обеспечения надежного вращения металла за 5 готовки, находящегося в очаге деформации, и отсутствия среза металла заготовки, находящегося в пазахиглы, а также по конструктивным соображениям. В конкретном примере на игле выполнены два симметричных относительно пазов а дополнительных...

Номер патента: 1046039

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Горохов, Дмитриев, Прохоров, Титов

МПК: B23B 51/06

Метки: внутренними, каналами, подвода, сверл, сож, спиральными, спиральных

...выполнения радиального отверстия,кроме того, ослаблено место сварки рабочей части и хвостовикв, что приводитк поломке сверл,Бель изобретения - предотвращение 20попадания грата во внутренние каналы.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления спиральных сверл с внутренними спиральны.ми каналами для подвода СОЖ путем 25сварки режущей части сверла с внутренними спиральными каналами и хвосговикв с центральным отверстием в эвгогэвквх рабочей части и хвостовика рассверливвют основные отверстия, диаметр которых превышает расстояние, равное сумме диаметра внутреннего спирального канала и межцентрового расстояния междувнутренними спиральными каналами, а взаготовке отверстие, предназначенное для35соединения внутренних...

Номер патента: 1480944

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Дерябин, Сердега, Сычев

МПК: B21H 3/08

Метки: внутренними, прокатки, ребрами, спиральными

...сталей колеблется в пределах 300 - 600 град/с. При этом в материале заготовки происходят структурные изменения, сопровождающиеся увеличением внутреннего диаметра в пределах 0,02 - 0,04 мм, что обеспечивает уменьшение сил трения между оправкой и изделием при вывинчивании оправки, а следовательно, повышает ее стойкость,Дополнительное увеличение зазора между изделием и оправкой обеспечивается зг счет дополнительного поверхностного нагрева изделия, например, токами высокой частоты до температуры отпуска данной марки13стали, При этом на заготовке одновременно снимаются внутренние напряжения и исключается коробление.Пример. Прокатывают опытную партию муфт для винтовой арматуры диаметром 14 мм. В качестве исходной заготовки используют...

Номер патента: 617149

Опубликовано: 30.07.1978

Автор: Ефимов

МПК: B21J 5/04

Метки: внутренним, гидропрессования, оребрением, спиральным, труб

...и 4, оправки 5 со спиральным профилем и опоры 6. Между подшипниками и торцовыми поверхностями головки оправки 5 установлены поджатые упругие элементы 7 и 8, В полости контейнера устанавливается заготовка 9 и матрица 10 и подается рабочая среда 11. Выступы диаметром О, и 0 в направляющем отверстии пуансона 2 и оправки 5 образуют кольцевую полость. Для предотвращения попадания рабочей среды в полость предусмотрены уплотнения 15.Устройство работает следующим образом.При движении пуансона 2 происходит по. вышение давления рабочей среды 11 в по. лости контейнера 1, За счет большей пло. щади выступа диаметра б 1 давление среды 11 передается на головку оправки 5 и прижимает ее к верхнему упорному подшипнику 3. При дальнейшем повышении давления...

Номер патента: 888382

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бухиник, Никифоров, Поляков, Руденков, Санкин

МПК: B21H 3/08

Метки: внутренними, прокатки, ребрами, спиральными

...на профилированной оправке, что приводит к образованию зуба с вершиной, отличной от заданной формы. ванных ребер заготовки прикладывают дполнительное усилие, направленное паралельно оси заготовки, в направлении пркатки. На фиг. 1 изображена схема осуществления способа.Способ осуществляется следующим образом.10 Заготовку 1 нагревают до температуры1050 - 1100" С, выдерживают при этой температуре 18 - 20 мин. Затем ндсдживаютзаготовку 1 на оправку 2, покрытую технологической смазкой, например графитовой,15 и прокатывают в валках 3. В момент захвата заготовки 1 валками 3 к оправке 2прикладывают усилие Р, дсйствующес в направлении прокатки. В момент выходазаготовки из валков тянущее усилие Р сни 20 мается, После этого изделие вместе с...