Способ прокатки изделий с внутренними спиральными ребрами

(5 И 4 ПИСАНИЕ ИЗОбРЕТ ИДЕТЕЛЬС К АВТОРСКОМ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИРИ ГКНТ СССР(71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола(56) Авторское свидетельство СССР699733, кл. В 2 Н 3/08, 1981. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ СПИРАЛЪНЪМИ РЕБРАМИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий с внутренними спиральными ребрами. Цель - повыИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства изделий с внутренними спиральными ребрами.Целью изобретения является повышение качества изделий из конструкционных сталей и увеличение стойкости оправки за счет снижения трения при вывинчивании оправки.На фиг. 1 показано устройство для реализации способа прокатки, общий вид; на фиг. 2 - схема установки прокатных валков.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку 1 нагревают до 1050 - 1100 С. Оправку 2 предварительно смазывают теплостойкой технологической смазкой, например дисульфидом молибдена, и вставляют ее в отверстие заготовки 1. После этого заготовку 1 обжимают на оправке 2 валками 3,шение качества и стойкости. Нагретую заготовку прокатывают на профильной оправке с последующим быстрым охлаждением со скоростью, равной или большей критической скорости закалки данной марки стали, до температуры окончания мартенситного превращения. Осуществляют поверхностный нагрев изделия до температуры отпуска данной марки стали. При резком охлаждении заготовки из конструкцион ной стали происходит структурное превращение металла, сопровождающееся объемным расширением заготовки. Последуюгций поверхностный нагрев изделия, например, посредством ТВЧ обеспечивает дополнительное расширение металла изделия и снижение трения при вывинчивании оправки из зделия. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. установленными один напротив другого во взаимно перпендикулярных плоскостях. После окончания прокатки готовую деталь 4 резко охлаждают со скоростью, равной или большей критической скорости закалки, которая для конструкционных сталей колеблется в пределах 300 - 600 град/с. При этом в материале заготовки происходят структурные изменения, сопровождающиеся увеличением внутреннего диаметра в пределах 0,02 - 0,04 мм, что обеспечивает уменьшение сил трения между оправкой и изделием при вывинчивании оправки, а следовательно, повышает ее стойкость,Дополнительное увеличение зазора между изделием и оправкой обеспечивается зг счет дополнительного поверхностного нагрева изделия, например, токами высокой частоты до температуры отпуска данной марки13стали, При этом на заготовке одновременно снимаются внутренние напряжения и исключается коробление.Пример. Прокатывают опытную партию муфт для винтовой арматуры диаметром 14 мм. В качестве исходной заготовки используют цельнотянутую трубу из стали 45 с наружным диаметром 30 - 32 мм и внутренним диаметром 19,4 - 19,8 мм, порезанную на отдельные заготовки. Отношение длины исходной заготовки к ее наружному диаметру изменяют от 1,5 до 5,0. Оправка выполнена из стали 40 Х с трапецеидальной резьбой.Заготовки нагревают до 1000 - 1050 С и надевают на смазанную технологической смазкой на основе дисульфида молибдена оправку. Затем изделие на оправке прокатывают в валках многовалковой клети диаметром 165 мм со степенью деформации 25 - 35%. После прокатки сразу после выхода из рабочих валков изделие с оправкой охлаждают со скоростью 250; 300; 450; 600 и 650 град/с в холодной проточной воде, а затем оправку вывинчивают из изделия. Другую партию изделий прокатывают и охлаждают на воздухе, согласно известному способу.После охлаждения изделия с оправкой водой осугцествляют поверхностный нагрев изделия токами высокой частоты до 380 -480944400 С. При этом оправка остается практически холодной, что позволяет дополнительно снизить момент вывинчивания оправки.Способ прокатки изделий с внутреннимиспиральными ребрами позволяет снизить в 1,5 - 2 раза момент вывинчивания оправки из изделий, что снижает износ и повышает стойкость оправки,Формула изобретения101. Способ прокатки изделий с внутренними спиральными ребрами, при которомнагрету ю до температуры пластическогодеформирования заготовку прокатываютна профилированной оправке со смазкой,затем оправку удаляют из полученного изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий из конструкционных сталей и увеличения стойкости оправкиза счет снижения трения при вывинчивании20 оправки, перед снятием изделия с оправкиего охлаждают вместе с оправкой до температуры окончания мартенситного превращения со скоростью не ниже скорости мартенситного превращения материала изделия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопосле охлаждения изделия с оправкой изделие нагревают до температуры отпуска данной марки стали.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что поверхностный нагрев осуществляют посредством ТВЧ,