Способ изготовления многослойньгх труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 241583
Авторы: Воропаев, Гурь, Ишмаев, Кокорев, Миклашевич, Соломонидин, Ячменев
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 241583 Союз Советскик СоциалистическихРеспублик Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 12.Ч 1.1967 ( 1163160/25-27) с,л, 21 Ь, 32/ рисоединением заявки М МПК В 231 сЧДК 621.791.77(088,8) Комитет по делам изобретений и открытийиорите бликовано 18 ЛЧ,1969, Бюллетень14 при Совете Министре СССРДата опубликования описания 1,1 Х,19 Авторыизобрете рьянов, М, Г. Ишмаев, О, В. СоломонидиП, А. Кокорев и П. Д. Воропаевисследовательского института технологииизации производства иклашевич, Г, Ф. Г О. Н, Ячменев Заявитель льски иал Научно органПОСОБ ИЗГОТОВЛ МНОГОСЛОЙНЫХ ТР спосоо. редлоум ватз обретен и дмет отовле ленты оследо 1 я многослойных труб, образующие отдельные ательно навивают друг Способ изпри котором 0 Известен способ изготовления многослойных труб, при котором свариваемые ленты навивают друг на друга и сваривают.Предложенный способ отличается от известного тем, что на каждом внутреннем слое под свариваемым участком создают местный зиг, который после сварки расправляют.Такой способ позволяет улучшить качество изделия за счет получения многослойной трубы по всему поперечному сечению.Фиг. 1 и 2 поясняют описываемый Изготовление многослойных труб по п женпому способу осуществляют по дв риантам:а) путем навивания и сварки ленты по винтовой линии (винтовой шов);б) путем одновременной свертки и сварки пс образующей (продольный шов),В обоих вариантах в качестве первого слоя можно использовать цельнотянутые или любые сварные трубы, на которые как на оправку наворачивают ленту наружного слоя и сваривают по. винтовой или по образующей линии.Для осуществления качественной стыковки и сварки кромки должны быть чистыми, прямолинейными и параллельными. Поэтому ленту пропускают через протиры, режущую клеть и проводки (направляющие). Режущая клеть образует кромки и сообщает им прямолинейность и параллельность, а проводка вместе с режущей клетью обуславливает поступательное движение ленты. Лента движется поступательно при помощи толкающих роликов иливращающейся оправки свертывающего устрой 5 ства.При сварке многослойных труб по образующей линии тянущее устройство представляет собой штангу, которая расположенавнутри трубы, а тянущие клети или гусеницы,10 ксторые расположены снаружи штанги, имеютна конце штанги профилирующее устройство.После профилирующего устройства на профплированную трубу при помощи щелевыхсвпльер и тянущего устройства наворачивают15 следующий слой,Сварочньш инструмент для сварки второгослоя помещают в пространстве, образованномпрофилированием внутренней трубы. В началештанги тянущего устройства для второго слоя20 имеется дорн, расправляющий профилировкувнутренней трубы.Такой способ исключает сборку труб протягиванием одной в другую, тем самым исключает возможность повреждения поверхности25 слоев при сборке.241583 ком наружного слоя создают местный зиг, который после сварки наружного слоя расправляют,А Сосзапптсль Л. Лапинаскрсд Т, Б. Курилко Корректоры; Т. Д. Чунаева и Л. В. К)шинаоропова акт Заказ 204 И ирака 480ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий пр 1Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Т 1 пографпя, пр. Сапунова, 2 на друга и сваривают, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделия, на каждом внутреннем слое под свариваемым участПодписное ветс Министров СССР
СмотретьЗаявка
1163160
Уральский филиал Научно исследовательского института технологии, организации производства
Е. И. Миклашевич, Г. Ф. Гурь нов, М. Г. Ишмаев, О. В. Соломонидин, О. Н. Ячменев, П. А. Кокорев, П. Д. Воропаев
МПК / Метки
МПК: B21C 37/12, B21C 37/14, B23K 31/02
Метки: многослойньгх, труб
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-241583-sposob-izgotovleniya-mnogoslojjngkh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления многослойньгх труб</a>
Инструмент для прессования труб с наружными винтовыми ребрами
Номер патента: 867446
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Гун, Каргин, Старостин, Чертков
МПК: B21C 25/04
Метки: винтовыми, инструмент, наружными, прессования, ребрами, труб
...стка 6 менынего диаметра и раэмешенно. го между ними конического переходного участка 7. Пазы 4 расположены на переходном коническом участке 7 и прилегаю щей к нему части цилиндрического корпуса 5. Каждый иэ пазов 4 образован пересекающимися меридиальной 8 и криволинейной 9, выпуклой в направлении центральной оси инструмента плоскостям, причем расположение криволинейной плоскости 9 относительно меридиальной 8 совпадает с направлением наклона винтовых впадин 2 на матрице 1, а ширина паза увеличивается к калибруюшему участку 6.Инструмент содержит также полый пресс-штемпель 10 и контейнер 11 с заготовкой 12.Инструмент работает следующим образом.Перед началом прессования в контейнер 11 загружается полая заготовка 12. Игла 3 вводится внутрь...
Заготовка для получения труб с плакирующим слоем
Номер патента: 743832
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Ахмедшин, Вавилкин, Потапов, Романцев, Селезнев, Харитонов
МПК: B23P 3/06
Метки: заготовка, плакирующим, слоем, труб
...полости д.Прокатка указанной заготовки осуществляется следующим образом.15 Заготовку нагревают до заданной температуры и подают в рабочие валки прошивного стана винтоьой прокатки передним концом.За счет конического 1,частка т заготова 20 перемещается до оправки 5 практическибез обжатия по диаметру. Поэтому деформация внутренней полости 2 и крышки 3, закрывающей ее, незначительна и не приводит к нарушению герметизации. При дьч жешш заготовки в осевом направлении оправка входит в центровочное отверстие и плотно закрываст его до момента прошивки герметичной крышки. Когда торец оправки прошивает крышку 3, доступ воздуха 30 во вгтреннюю полость 2 с порошковым за743832 формула изобретения Составитель Л. Камынина Техред Л....
Способ сварки кольцевых стыков многослойных обечаек
Номер патента: 1143553
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Батаногов, Зисельман, Корнилов, Ромашевский
МПК: B23K 31/06, B23K 9/18
Метки: кольцевых, многослойных, обечаек, сварки, стыков
...диаметра электрода.При смещении электрода по ходу вращения обечаек сварочной ванной по длине пересекают по меньшей мере один слой многослойной обечайки, который имеет цилиндрическую форму,т.е. головная часть сварочной нанни,примыкает к внутренней части снариваемого слоя, а хвостовая часть - к наружной части снариваемого,слоя. Поэтому сформированные подплавлением в головной части сварочной ванны углубления на торце свариваемого слоя, а также зазор между свариваемыми и вьпележащим слоями, вследствие своего наклона по отношению к сварочной ванне заполняются жидким металлом, Это исключает образование подрезон в зазорах между слоями,многослойной обечайки.Наклон сварочного электрода в плоскости кольцевого шва н сторону, противоположнук...
Способ крепления труб в многослойной трубной решетке
Номер патента: 1460582
Опубликовано: 23.02.1989
Авторы: Ермаков, Канер, Кобылкин
МПК: F28F 9/16
Метки: крепления, многослойной, решетке, труб, трубной
...так и в области 15 положительных температур. 1 1460Изобретение относится к теплооб-менной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности.Целью изобретения является повышение надежности.На фиг. 1 изображены промежуточный этап предлагаемого способа, формирование пакета из листов; на фиг.2- выполнение отверстий прошивкой; на фиг. 3 - установка труб в отверстия; на фиг. 4 - узел крепления труб, выполненный предлагаемым способом.Предлагаемый способ крепления труб в многослойной трубной решетке осуществляется следующий образом.Формируют пакет из листов 1 и 2. Предварительно для листов 1 выбирают материал, обладающий памятью формы, 20 а для листов 2 - мартенситностареющий материал. При формировании пакета листы 1 и 2...
Способ сварки кольцевых стыков многослойных обечаек
Номер патента: 1838066
Опубликовано: 30.08.1993
Автор: Батаногов
МПК: B23K 31/00
Метки: кольцевых, многослойных, обечаек, сварки, стыков
...ОЯ 1400 5 175400 1.= О Я/1,ной стенки Н = 160 мм, навитых из рулонной стали марки 08 Г 2 СФБ ТУ 14-1-3609-ЦЗ, шириной 1700 мм, толщиной Я = 5 мм, Количество слоев 32. Торцы обечаек имели криволинейные скосы под 4; ширина в основании разделки 20 мм.Сварка производилась при вращенииобечаек по стрелке В со скоростью 25 м/ч: сварочной проволокой Св - 08 ГСТМТ ГОСТ 2246-70 под флюсом АН. ГОСТ 9087-81.10Силу сварочного тока выбрали 3 = 400 амп, для электрода 03 мм, применяемого для заварки нижней части разделки (со стороны корня шва, вплоть до диаметра О 15 = 1560 мм).В процессе сварки электрод смещали,с зенита С по ходу вращения обечайки, согласно заявленному техническому решению, на величину: ,.20 для первых 16-ти слоев обечайки...
Предыдущий патент: Установка для сварки
Следующий патент: Способ получения р-алкил(арил)замещенных
Случайный патент: Способ получения пирролидинил-карбоксанилидов