Поточная линия для сборки и сварки крупногабаритных тонколистовых полотнищ из листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИ К 19) (11) 4 В 23 К 37 04 ДОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ имение Миаени нища ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРР 821392, кл. В 66 С 17/00, 1979.Автоматические линии в машиностроении: Сб. статей,Под ред, И.И,Артоб -левского и. др, - М Иностр. л-ра,1961, с. 230,Лапкин Ю.П, и др. Перегрузочныеустройства. Справочник. - Л.: Машиностроение, 1984, с. 38, рис. 3.8.Николаев Г.А. и др. Сварные конструкции, технология изготовления,автоматизация производства и проектирование сварных конструкций. - М.:Высшая школа, 1983, с, 167-168,рис. 16, 13.(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ИСВАРКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТОНКОЛИСТОВЫХ ПОЛОТНИЩ ИЗ ЛИСТОВ(57) Изобретение относится к области сварки, а именно к поточным линиям изготовления крупногабаритных тонко- листовых полотнищ. Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей путем исключения встречных перемещений и использования массы оборудования для прижима. Линия осна щена дополнительной формирующей шов подкладкой 9, установленной между основной формирующей шов подкладкой 7 и приемным стендом 10. Направляющие 14 сварочного аппарата 8 установлены на подъемно-опускных столах 24 и 25, расположенных в зоне подкладок 7 и 9. На направляющих, 14 установлены ограничители 28 перемещения сва( рочного аппарата 8, выполненные в виде подпружиненного электромагнита. При опускании подъемно-опускных сто- С лов 24 и 25 сварочный аппарат 8 опускается на собираемое полотнище и своей массой прижимает его к подкладке, а электромагнит удерживает сварочный аппарат 8 в требуемом положении.3 з,п. Ф-лы, 6 ил.Изобретение относится к сварке.а именно к конструкции поточной линии для изготовления крупногабаритныхтонколистовых полотнищ, и может быть5использовано в судостроении, котлостроении, нефтехимическом машиностроении,Цель изобретения - расширение технологических воэможностей путем исключения встречных перемещений и использования массы оборудования для качественного поджима деталей.На фиг, 1 изображена линия, план;на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (роликовая секция с подъемными блоками);на фиг. 4 - вид В на фиг. 3 (роликроликовой секции); на фиг. 5 - видГ на фиг, 1 (опускающиеся направляющие и ограничители перемещения сварочной установки); на фиг. 6 - узел1 на фиг, 5 (ограничитель перемещения),Поточная линия для сборки и сваркикрупногабаритных полотнищ содержит ророликовые секции 1, портал 2 для подачи листов 3, смонтированный на направляющих 4, параллельных оси поточной линии, стенд 5 сборочный, стенд6 сварочный с формирующей шов подкладкой 7, сварочным аппаратом 8 идополнительной формирующей шов подкладкой 9, расположенной между основной формирующей подкладкой 7 и приемным стендом 10, агрегат 11 для35транспортировку полотнищ 12 с захватом 13. Сварочный аппарат 8 и агрегат 11 для транспортировки полотнищустановлены на соответствующих направляющих 14 и 15, параллельных про Одольной оси линии.формирующие шов подкладки снабжены электромагнитами 16. Роликовые секции 1 выполнены в виде подъемных блоков 17 и неподвижных блоков настила 4518 с опорами 19 качения, выполненны-"ми в виде "гуськовых" роликов, поверхности которых имеют форму усеченныхконусов с углом между .образующимиконусов, равным 105-13550 Опоры 19 качения установлены в направляющих 20 подъемных блоков 17 . с . возможностью перемещения от привода 21. Подъемные блоки 17 закрыты насти лом 22 с отверстиями 23 для опор 19 качения.Направляющие 14 сварочного аппарата 8 в зоне формирующих шов подкла-,док 7 и 9 установлены на подъемноопускных столах 24-27На направляющих 14, расположенных на подъемно" опускных столах, установлены ограничители 28 перемещения, выполненные в виде подпружиненного. пружиной 29 относительно корпуса 30 электромагнита 31, Подъемно-опускные столы 24- 27 снабжены зажимами 32, Захват 13 агрегата 11 выполнен в виде поворотной магнитной траверсы.Поточная линия для сборки и сварки крупногабаритных тонколистовых полотнищ работает следующим образом,Порталом 2 подают листы 3 на стенд 5 сборочный. Приводами 21 поднимают опоры 19 качения роликовых секций 1По направляющим 15 перемещают агрегат 11 для транспортировки полотнищ 12 с захватом 13 в зону стенда 5, Опускают захват 13 и фиксируют его на листе 3. Перемещают агрегат 11 за формирующую шов подкладку 7 и укладывают лист 3 на роликовую секцию 1, совмещая кромку листа с осью подкладки 7, при этом лист 3 упирается в образующие конуса роликов и поднимается, легко перемещаясь по ним. Поднимают и включают электромагниты 16, расположенные с правой стороны подкладки 7, и фиксируют лист 3, освобождая его из захвата агрегата 11. Аналогичным образом подают следующий лист 3 на роликовые секции 1 с левой стороны формирующей шов прокладки 7, совмещая кромки листов 3 с выдержкой сварочного зазора.Отключают привод 21 и опускаютопоры 19 качения роликовых секций 1с правой и левой сторон подкладки 7,Одновременно опускают и электромагниты 16. Агрегат 11 для транспортировки выводят в исходное положение,По направляющим 14 сварочный аппарат8 перемещают в зону подкладки 7. Приподходе к ограничителю 28 перемещениясварочный аппарат 8 взаимодействует свключенным электромагнитом 31.Электромагнит 31 устанавливается вкорпусе 30, пружина 29 сжимается дотех пор, пока сварочный аппарат 8 неостановится. Пружина 29 распрямляется и возвращает в исходное положениеэлектромагнит 31 совместно со сварочным аппаратом 8, при этом обеспечивается точное расположение сварочногоаппарата 8 относительно стыка двухлистов 3 и подкладки 7, 1328127Зажим 32 подъемно-опускных столов 24 и 25 фиксирует сварочный аппарат 8. Подъемно-опускные столы 24-25 совместно с сварочным аппаратом 8 опускаются и устанавливают сварочный аппарат 8 на листы 3, обеспечивая дополнительный поджим листов 3 к подкладке 7.Включают сварочный аппарат 8 и производят сварку листов 3. После 10 окончания сварки поднимают столы 24 и 25, сварочный аппарат снимается с листов 3, отключают электромагниты 16 и 31, а также отключают зажимы 32. Опоры 19 качения роликовых секций 1 5 приводами 21 поднимают сварочный аппарат, перемещают из зоны подкладки 7 и в указанной последовательности формируют первое полуполотнище необходимых габаритов. 20Сформированное первое полуполотнище фиксируют захватом 13 аппарата 11 и на поднятых опорах 19 каченияоразворачивают на угол 90 , после чего перемещают за формирующую шов 25 подкладку 9 на роликовые секции 1 приемного стенда 10 и ориентируют кромку полуполотнища. Поднимают электромагниты 16, расположенные с правой стороны формирующей шов подкладки 9, 3 О и фиксируют первое полотнище, затем освобождают его от захватов 13 агрегата 11.Аналогичным образом изготавливают, разворачивают и пристыковывают второе полуполотнище к первому, размещая его на опорах 19 качения с левой стороны подкладки 9.Осуществляют подъем электромагнитов 16 с левой стороны подкладки 9, щ фиксируют второе полуполотнище, освобождая его от захватов 13 агрегата 11. Сварочный аппарат 8 перемещают в зону подкладки 9 и после цикла фиксации на подъемно-опускных столах 45 26 и 27 производят опускание сварочного аппарата 8 на собранное полотнище 12 и осуществляют сварку. Во время сборки полотнища 12 производят формирование нового полуполотнища из листов 3.Поточная линия позволяет расширить технологические возможности путем создания условий для формирования как полуполотнищ, .так и полотнищ, позволяет использовать массу оборудования для прижима листов, а также позволяет автоматизировать процесс ориентации сварочного аппарата на стык листов.Формула изобретения1. Поточная линия для сборки и сварки крупногабаритных тонколистовых полотнищ из листов, содержащая соединенные между собой роликовыми секциями приемный стенд, стенд сборочный, стенд сварочный с формирующей шов подкладкой и перемещающимся по параллельным продольной оси линии направляющим сварочным аппаратом, портал для подачи листов и агрегат для транспортировки с магнитной траверсой, установленные с возможностью перемещения по дополнительным направляющим. параллельным направляющим сварочного аппарата и ограничители перемещения, смонтированные на направляющих, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических,возможностей и качества путем исключения встречных. перемещений листов и использования массы оборудования для поджима полотнищ, линия оснащена дополнительной формирующей шов подкладкой, расположенной между основной формирующей шов подкладкой и приемным стендом, а направляющие сварочно- го аппарата в зоне формирующих шов подкладок установлены с возможностью, изменения уровня транспортирования,2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что роликовые секции выполнены в виде подъемных и неподьемных блоков роликов с углом наклоо на между образующими, равным 105-135 .3, Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что магнитная траверса агрегата для транспортировки выполнена поворотной в плоскости, параллельной плоскости роликовых секций.4. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше ния точности останова сварочного аппарата путем исключения влияния инерционных сил, каждый ограничитель перемещения сварочного аппарата выполнен в виде подпружиненного электромагнита.1328127 бидГ З 2 о З 2 2 Ф 19 Ф Составитель Е,КрюковаРедактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор М.Дем Подписи Зак полиграфическое предприяти Проектная, 4 жгоро зводств 3433/16 Тираж 974 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р комитета СССРи открытийушская наб., д