Способ получения полиферритовых элементов

- -"- .7 Ф,:енто .;.,;.;,-,ты т с: н т н,ъ" т ге х ъ , .г,О Л ИС"А"Н И Е 241558 Союз Советских Социалистических РеспубликПриоритетОпубликовано 18.1 Ч.1969, Бюллетень14 делам открытийииистрое Номитет обретений ри Совете СС1969 та опубликования описания Авторы изобрет А, И. Дрокин и В, Е. Батшевер нститут физики Сибирского отделения АН СССРаявитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФЕРРИТОВЫХ ЭЛЕМЕНТО об При экспериментальн 0 получения полиферрито лпч,наш свойствами ис следующих систем:проверке спых элементов с гтывались саче азния ГеаОз и МпО - УпО - ГезОз,ГеОз и М 10 - ХпО - ГезОз,еОз и МпО - ХпО - Ге.О,. МдО - МпО Му;О - МпО 1 О - пО -Изобретение относится к области получеатия полиферритовых элементов с коьмбиниро,- ванными магнитными свойствами и может применяться в телемеханике, радиоэлектронике и других областях технички.Известен опособ получения полиферритовых магнитных сердечников с различными свойстваки по толщине, заключающийся в том, что ферритовые порошки, разные по составу и свойствам, засыпаются последовательно в прессформу, совместно прессуются и спекаются.Для обеспечения оптимальных магнитных свойств в,каждом слое полиферритов предлагается перед засыпкой в прессформу исход,- ные порошки подвергать предварительному обжигу по индивидуальной технологии для каждого состава.В процессе предварительного обжига протекает реакция ферригизации, образуются твердые растворы с равномерным распределением компонентов на гомогенных участках и поверхностями раздела,при переходе от одного гомогесчного участка к другомм.Предложенный способ осуществляется следующим образом.Притотовляется смесь окислов определенного состава, затем осуществляется предварительный обжиг отдельно для каждого состава шихт с у 1 етам выравнивания коэффициентов усадки. В раздробленные и просеянные Аер ритовые порошки вводится,необходимое количество пластификатора, после чего проводится повторное просеивание. Полученные порошки прессуются и спекаются.Прессование осуществляется двумя метода ми. Для получения поглиферритовых элементов с вертикальными вставками в прессформе разграничиваются участки для засыпки порошков различных составов, затем производится уплотнение и прессование. Для получения полиферритовых элементов с горизонтальньвьи вставками в прессформу засыпаются порошки различных составов послоино, каждый слой уплотняется и слегка предварительно прессуется. Нужная толщина слоя выбирается при помощи весового дозирования. В результате были получерны полпферритвые элементы типа трансфлюксорав, шлеме 30 тов магнитной развязки и др.Заказ 2039/12 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 П рим е р. Получение мапниймарганцевых зтолиферритовых элементов с мартанеццинковыми вставками.Брикеты магниймарганцевого феррита подвергаются предварительному обжигу при тем,пературе 900 С в течение 6 час с закалкой на воздухе. Брикеты марганецци 1 нкового феррита подвергаются предварителыному обжигу при температуре 1000 С в течение 5 час с за. калкой на воздухе, Брикеты дробятся, измельчаются и просеиваются. В приготовленную широту добавляется пластификатор - водный расввор полививилового опирта. Полученный порошок онова,просеиваепся.Комбинирование составов осуществляется в,прессформе. Давление,прессования для эле,ментов размераии 9,4 ХЗ, 5 Х 1,6 мм выбираепся в,пределах 220 - 250 кг/смз. Спекание образцов производится при температуре 1300 С,в течение 6 час. Температура поднимает 1 ся со скоростью 300 С/час до изотермичеокой выдержки, а снижается со окоростью 100 С/час до температуры 1200 С, Затем в течение 40 - 60 мин откачввается воздух до остаточного давления 1 - 3 мм рт, ст.5 Магнитные овойства на гогмогенных участках поли 1 ферритовых элементов совпадают с точностью до +15% с данными, полученными для однородных элементов. 1 О Предмет изобретенияСпособ полу,чения аодиферритовых элементов с различ 1 ными свойствами по толщине :последовательной засыпкой ферритовых порошков разных составов и овойств в пресс формусовместньи прессованием и опеканием, отличающийся тем, что, с целью обеспечения оптимальных магнитных овойств в каждом слое полиферритов, исходные порошки,перед засыпкой в преосфоргму подвергают 20 предварительному обжигу,по иидивиду альной технологии для каждого состава.