241008

241008 ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(И 1093718(23 аявлено 02.И 1.19 с присоединением заявки ХПриоритет МПК С 080 Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССРв,ов,аявитель тета ского СПОСОБ ПОЛУЧЕН ВИНИЛНИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ Известен способ получения дивинилнитрильных каучуков водноэмульсионной сополимеризацией дивинила и акрилонитрила с применением различных радикальных инициаторов, регуляторов и алкилсульфонатных эмульгаторов. Однако выделение каучука из латекса связано с очень большими трудностями и требует высокой температуры коагуляции.По предлагаемому способу процесс сополимеризации проводят в присутствии гидрофильных поверхностно-активных веществ с углеводородным рдаикалом типа производных нафталинового, фенантренового и антраценового рядов. Это позволяет значительно упростить технологический процесс выделения каучука из латекса (выделение осуществляется в виде ленты или в виде кромки каучука), а полученный латекс обладает достаточной устойчивостью на всех основных стадиях процесса его получения,В табл. 1 даны рецепты полимеризацип (вес. ч.)Каучук из латекса выделяют раствором хлористого натрия при температурах, определяемых составом адсорбционных оболочек глобул латекса, Гидрофильность адсорбционного слоя регулируют добавкой гидрофильных поверхностно-активных веществ, например канифоли и минеральных солей,С, Л, фишер, И. И, Радч В. Н. Береснев, Я. Л. Жиг Ю. И. Лебедева Всесоюзный научно-иссл каучука именКрошку или ленту каучука отмывают отэлектролита и эмульгатора умягченной водой при 45 - 55 С. Сушат каучук по принятой технолопш.Дивинилнитрильные каучуки, полученные сприменением указанных эмульгатопов, равноценны по свойствам каучуку, при получении которого используют некаль.В табл. 2 приведены свойства каучуков.П р и м е р 1. Каучук СКНполучают порецепту табл. 1 с введением в рецептуру до 1 вес. ч. хлористого пли сернокислого натрия.Получаемый латекс коагулируют раствором хлористого натрия. Температура коагуляции 60 - 65 С. Пульпу разбавляют водой пз расчета 25 нз:т каучука, Получаемая крошка каучука обладает необходимой жесткостью для осуществления технологического процесса выделения каучука пз латекса в виде крошгоП р п м е р 2. Каучук СКНполучают порецепту примера 1 с введением в рецептуру 0,1 - 0,3 вес. ч. канифолевого мыла. Получаемый латекс коагулпруют раствором хлористо го натрия в зерно, способное к формированиюленты, Температура коагуляции 55 - 45 С.Пример 3. Каучук СКНполучают порецепту табл, 1 с введением минеральных солей или до 0,2 вес. ч. канифолевого мыла.Каучук, полученный по предлагаемому способу (температура, С)1950 304 Жесткость, гс Прочность на разрыв, кгс 1 см,Удлинение, %: 670 20 625 15 - 28 30 - 38относительноеостаточное , , . . . , . . . Набухание в смеси бензин в бензол, % 34,8 18,6 14 - 20 дикальных инициаторов, регуляторов и алкилсульфонатных эмульгаторов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса выделения каучука из латекса, про цесс сополимеризации проводят в присутствии гидрофильных поверхностно-активных веществ со структурой углеводородного радикала типа производных нафталинового, фенантренового и антраценового ряда, например ка нифольного мыла,Составитель В. Г. Филимонов Редактор О, С, филиппова Техред Л. К. Малова Корректор А. П. ВасильеваЗаказ 1845/4 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 ДивинилНитрилакриловая кислота .Алкилсульфонат натрия,Электролит (Иа, ЯО, или МаС 1)Канифолевое жйрнокислое мыло .Едкий натрПирофосфат натрия .Персульфат калияТриэтаноламинДипроксидВодаТрилон БцРеЯО 7 Н,ОРонгалитГипериз .Продолжительность полимеризациидо конверсии 70%, часПрерыватель полимеризации, %;гидрохинондиметилдитиокарбомат натрия Получаемые латексы коагулируют раствором хлористого натрия в зерно, обеспечивающее оформление процесса выделения как в виде ленты, так и в виде крошки. Температура коагуляции 40 - 55 С. Предмет изобретенияСпособ получения дивинилнитрильных каучуков водноэмульсионной сополимеризацией дивинила и акрилонитрила с применением ра 74 26 2 - 4 05 - 1,0 До 0,3 0,05 - 0,10 0,2 0,3 0,1 0,3 - 0,5 200