Способ приготовления катализатора

Номер патента: 471896

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Балашова, Казаков, Корнилов, Назаров, Семенов, Шестаков

МПК: B01J 11/00

Метки: жидких, катализаторов, конверсии, носителя, приготовления, углеводородов

...конверсии, в состав шихты вводят двуокись титана в ко личестве 0,5 - 5 вес. % и щелочной компонент 60 в количестве 5 - 15 вес. % и прокаливание ведут при 1200 в 14 С.Т, Никольская Корректоры; Т, фисенкои А. Дзесова Составитель Л. Белоус Редактор ЦНИИПИ Заказ 2220/1 Изд.1544 Тираж 782 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 кольцевидных гранул и высокотемпературного прокаливания.При прокаливании носителя при 1200 - 1400 С поташ разлагается до окиси калия, которая спекается с частью окиси алюминия в устойчивое соединение - алюминат калия (К 20 А 1203).Такое соединение щелочного металла практически не выделяется из состава носителя и обеспечивает устойчивый режим работы катализатора, приготовленного на его основе.Спекание поташа с...

Номер патента: 1595558

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Добрынин, Замараев, Исмагилов, Кетов, Клячкин, Фазлеев, Ханов

МПК: B01J 35/04, B01J 37/04

Метки: катализатора, носителя, приготовления, сотовой, структуры

...количество рельефных пластин, Затем на исходной доразбавленнойна 2 пастообразной связке собираютсотовый блок из высушенных рельефныхпластин, причем толщина наносимойсвязки 0,4 мм, Собранный сотовый блоксушат в потоке воздуха при температуре 50-120 С в течение 1 ч. Просушенный сотовый блок нагревают в восстановительной атмосФере диссоциированного аммиака в течение 2 ч от 200до 400 С с шагом 100 С/ч для удаления органических соединений, затемспекают при 1250 С в течение 2 ч.Получают железный носитель сотовой 45структуры с пористыми стенками.П р и м е р 3. Пастообраэную массу, содержащую 100 мас,ч, никелевогопорошка с частицами размером 5-40 мкми 30 мас.ч, 5 -ного водного раствораполивинилового спирта, наносят напористую полиуретановую...

Номер патента: 286986

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Государственный, Смирнова, Соловьева

МПК: B01J 21/16, B01J 23/02, B01J 37/04, B01J 37/08

Метки: носителя, приготовления

...голубо и по адсорбцпп метилоз о, что дает заниженные рего спирта. ф Сор ц ые свойства посультаты - в 2 раза по срав Носитель, псла 1 е 1 гный по пзедлагаемоюспособу, имеет раз. омерно развитую гпоэистость, Высоку 10 удельную позе 1)хность, теъпер атур, сл жбы Выц 1 е 500 С, В рез льтате 5 разло)ке 11 ия при Ооже кароонатОВ металлов1 1, Ва, К, г окисль:е полностью встпают во взаимодействие с остальными компо 11 снтами шихты. части Гио 1 .О, ВаО, КзО, 8 гО о- тают:Я в обожже 1 ео материале в:есзязан ном ссстоя:-ии и действуют как прозОтсры.П р и м е р. В каче "тВе исходного сырьядля пэиготОВле:я 1 а:сы испо.зьзют каОл 1 н.с:ликагель и поташ. В тонкомолотую смссь силикагеля и поташа добавляют каолин. пред варителтио распущеный в...

Номер патента: 292688

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Олтаржевска, Петров

МПК: C12N 1/06

Метки: автолизатов, активных, биологически, дрожжевых, приготовления

...раствором при температуре Изобретение относится к пищевой промышленности и касается способа приготовления дрожжевых автолизатов, применяемых для обогащения пищевых продуктов белковыми веществами, аминокислотами, витаминами и т. п. и улучшения их вкуса и аромата.Известен способ приготовления биологически активных дрожжевых автолизатов автолизом дрожжей в кислой среде при рН 4,5 - 5,0.Получаемые по этому способу автолизаты не могут долго храниться, так как загнивают.Цель настоящего изобретения - повысить устойчивость дрожжевых автолизатов при хранении.Поставленная цель достигается тем, что приготовление автолизата проводят в солянокислой среде при рН порядка 1,0.Способ приготовления биологически активных дрожжевых автолизатов в...

Номер патента: 233627

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Битюцкий, Веселев, Вин, Винник, Гааг, Галенко, Гогин, Институт, Макаров, Петрушова, Пова, Саранча

МПК: B01J 21/04, B01J 37/00

Метки: катализатора, носителя, приготовления

...возрастает с 4 до 21, увеличивает его термостойкость, предотвращает уменьшение пористости носителя при температуре прокаливания (около 1200 С) и,кроме того, удешевляет производство катализатора конверсии метана, так как отпадаетнеобходимость в размоле значительной частиисходной окиси алюминия.5 П р и м е р. 50 г тонко измельченной окисиалюминия (ГОСТ 6912 - 54) и 50 г той жеокиси алюминия, но более крупной фракции0,1 мм - 9,8%, 0,07 - 0,85 мл - 30,0%,0,05 - 0,06 мм - 20,0%, (0,05 лтл - 40 2%)10 тщательно растирают в ступке с постепеннойдобавкой 20 з/о-ной азотной кислоты до получения однородной эластичной и хорошо формуемой массы. Последнюю экструдируют ввиде прутка диаметром 4 - 5 лл, выдержнва 15 ют в течение 8 час,при комнатной...