Способ приготовления носителя для катализатора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 233627 Совхоз Соеетсник Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М Заявлено 11,1.1967 ( 1125206/23-4) Кл. 12 а, 11/46 с присоединением заявкиМПК В 011УДК 66.097.3.07(088.8) Приоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРДата опубликования описания 16 Л.1969 Лвторы, 3изобретения В. В. Веселов, Н. П, Галенко, Ю, А. Винярская, В, Г, Попларский,"1 нТ".0 В. Ф. Гогин, В. Э. Гааг, К. И. Битюцкий, Е. Т. Саранча, 3. В. Соттова,Н. М. Макаров, Н, В. Петрушова и А, Т. Винник:",у;з:";л,Институт газа Академии наук Украинской ССРо Заявитель СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА КОНВЕРСИИ МЕТАНАИзвестен способ приготовления носителя из окиси алюминия для катализатора конверс п ,метана (типа ГИЛП) формованием тонкодисперсного порошка окиси алюминия в гранулы с последующим прокаливанием их.Катализатор конверсии метана на носителе, приготовленном известным способом, не обладает достаточной термостойкостью и в промышленных условиях может использоваться при температурах не выше 1000 С.Кроме того, при прокаливании гранул уменьшается пористость носителя, что ведет к уменьшению активной каталитической поверхности.С целью повышения термостойкости носителя и его пористости формуют порошок окиси алюминия с последующим прокаливанием гранул, причем в качестве порошка окиси алюминия применяют смесь двух фракций различного гранулометрического состава: 50% тонкодисперсцого порошка и 50% порошка со средним диаметром частиц от 0,05 до 0,1 мм.Предлагаемый способ приготовления носителя позволяет увеличить прочность катализатора: число термосмен возрастает с 4 до 21, увеличивает его термостойкость, предотвращает уменьшение пористости носителя при температуре прокаливания (около 1200 С) и,кроме того, удешевляет производство катализатора конверсии метана, так как отпадаетнеобходимость в размоле значительной частиисходной окиси алюминия.5 П р и м е р. 50 г тонко измельченной окисиалюминия (ГОСТ 6912 - 54) и 50 г той жеокиси алюминия, но более крупной фракции0,1 мм - 9,8%, 0,07 - 0,85 мл - 30,0%,0,05 - 0,06 мм - 20,0%, (0,05 лтл - 40 2%)10 тщательно растирают в ступке с постепеннойдобавкой 20 з/о-ной азотной кислоты до получения однородной эластичной и хорошо формуемой массы. Последнюю экструдируют ввиде прутка диаметром 4 - 5 лл, выдержнва 15 ют в течение 8 час,при комнатной температуре, разрезают на части длиной 4 - 5 мл, затемвысушивают при 130 - 150 С в течение 10 -12 час.Полученные гранулы подвергают термооб 20 работке: в течение 4 час постепенно повышают температуру, 5 час прокаливают при1200 С и 4 час охлаждают,Носитель дважды пропитывают в течение20 мин раствором азотнокислых солей никеля25 и алюминия (на 100 смз воды берут 91 гХ 1(ЖОз) 26 НзО и 43 г Л 1 (ХОз) з9 Н 20), После каждой пропитки,катализатор высушивают при 110 в 1 С в течение 10 - 13 час,Дважды пропитанный носитель прокаливают233627 Предмет изобретения Составитель Т. Комова Редактор А. Е. Петрова Тскред А. А, Камышникова Корректор Н. И. Харламова Заказ 491/6 Тираж 440 ПодписноеЦ 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров ГССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 в течение 12 час при 380 в 4 С для разложения нитратов.Катализатор восстанавливают в течение 2 час в токе водорода при постепенном подъеме температуры до 800 С.Активность, катализатора определяют по степени превращения метана при его конверсии с водяным паром при 800 С и объемной скорости 6000 час т. Найденная степень конверсии составляет 75,0%. Степень конверсии для промышленного катализатора ГИАПв тех же условиях составляет 64,0%. Способ приготовления носителя для катализатора конверсии метана путем формования порошка окиси алюминия с последующим прокаливанием гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости носителя и его пористости, формованию подвергают смесь двух фракций порошка окиси алюминия, состоящую из тонкодиспероного порошка и порошка со средним диаметром частиц от 0,05 до 0,1 мм.
СмотретьЗаявка
1125206
В. В. Веселев, Н. П. Галенко, Ю. А. Вин рска В. Г. Попла вский, В. Ф. Гогин, В. Э. Гааг, К. И. Битюцкий, Е. Т. Саранча, В. пова, Н. М. Макаров, Н. В. Петрушова, А. Т. Винник, Институт газа Академии наук Украинской ССР
МПК / Метки
МПК: B01J 21/04, B01J 37/00
Метки: катализатора, носителя, приготовления
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-233627-sposob-prigotovleniya-nositelya-dlya-katalizatora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления носителя для катализатора</a>
Способ получения носителя для катализатора конверсии оксида углерода ( )
Номер патента: 1003882
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Анохин, Вдовец, Мещеряков, Морозова, Тарасов, Шарков
МПК: B01J 35/08
Метки: катализатора, конверсии, носителя, оксида, углерода
...- аммиачный раствор, сушкойи прокаливанием при 900-1200 С.Использование изобретения даетвозможность получить следующий положительный эффект. Механическая проц.- р7ность носителя возрастает до 4 0 .107 2,19,0 10 . н/м, активность катализатора,приготовленного на основе этого носителя,увеличивается, что. вызываетуменьшение остаточного содержания ок-сида углерода (11) до следов0,25 вес.Ф,Гель гидрооксида хрома (111) получают прибавлением к 5 вес,Ф водному раствору азотнокислого хроиаСг(МО) 9 Н 20 15 вес,Ф водного раст- ффвора аммиака, взятого в очень небольшом избытке. Затем гель промываютдистиллированной водой до отсутствия.ионов МО в промывной воде, Оксихлорид алюминия АЯ(ОН)В-СВ воль гидро"окиси алюминия получают...
Способ приготовления носителя для катализаторов конверсии жидких углеводородов
Номер патента: 471896
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Балашова, Казаков, Корнилов, Назаров, Семенов, Шестаков
МПК: B01J 11/00
Метки: жидких, катализаторов, конверсии, носителя, приготовления, углеводородов
...конверсии, в состав шихты вводят двуокись титана в ко личестве 0,5 - 5 вес. % и щелочной компонент 60 в количестве 5 - 15 вес. % и прокаливание ведут при 1200 в 14 С.Т, Никольская Корректоры; Т, фисенкои А. Дзесова Составитель Л. Белоус Редактор ЦНИИПИ Заказ 2220/1 Изд.1544 Тираж 782 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 кольцевидных гранул и высокотемпературного прокаливания.При прокаливании носителя при 1200 - 1400 С поташ разлагается до окиси калия, которая спекается с частью окиси алюминия в устойчивое соединение - алюминат калия (К 20 А 1203).Такое соединение щелочного металла практически не выделяется из состава носителя и обеспечивает устойчивый режим работы катализатора, приготовленного на его основе.Спекание поташа с...
Способ приготовления носителя для катализатора конверсии углеродородов
Номер патента: 551045
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Агранат, Егеубаев, Саплиженко, Семенов, Шполянский, Шумляковский
МПК: B01J 37/00
Метки: катализатора, конверсии, носителя, приготовления, углеродородов
...скачками повышенияотемпературы до 1600-1800 С,За счет покалвных перегревов при выжиге напопнитепя происходит оплавлениеотдельных гранул, их спекание, а иногдал выход из строя футеровки печи. Дчя предотвращения подобных самовозгораний перодически прекращают подачу воздуха в икапо:ную печь, заменяя его азотом, Посснижения температуры газов на выходе гчи (подача азота замедляет процессы гония наполнителя) снова подают воздух, зтем опять азот и так до тех пор, пока внаполнитель не выгорит , Вследствие такго режима выжига выгорающего наполниля стадия прокалки носителя значительноудлиняется (5 т такого носителя выжигаю18-20 ч) во времени, что снижают в целом производительность цеха катализатоной фабрики,Цель изобретения - получение...
Способ приготовления носителя для катализатора конверсии природного газа
Номер патента: 927295
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Пантазьев, Петрушова, Твердохлеб
МПК: B01J 37/04
Метки: газа, катализатора, конверсии, носителя, приготовления, природного
...и отжигом в среде азота. фПредлагаемое изобретение обладаетследующими преимуществами по сравнению сизвестныАповерхность носителяувеличивается до 5-15 мг, а механическая прочность - до 480-590 кг/см 1, ффчто сопровождается увеличением актив"ности катализатора конверсии природного газа - содержание остаточногометана падает до 0,2-0,3 об.1.Проведение разложения нитратов в ффатмосФере азота до 450 С с последующим выжигом кокса при 500-6000 С в смеси воздуха с азотом предотвращает реэ. 5 4кое повышение температуры, выэываюи 1 ее спекание носителя и разрушениемелких пор. Скорость выжига регулируют подачей кислорода воздуха, т.е.соотношение воздуха и азота выбираюттаким образом, чтобы при выжиге кокса не было спекания, и чтобы...
Носитель для катализатора конверсии углеводородов и способ его получения
Номер патента: 1595556
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Веселов, Денбновецкая, Зайчук, Зеленцов, Ирисова, Кириченко, Леванюк, Носкова, Сутырин, Целютина
МПК: B01J 23/78, B01J 37/04, C01B 3/38
Метки: катализатора, конверсии, носитель, углеводородов
...кг нитрата алюминия (6,29%Активность катализатора, определенная по величине ю равна 3,4 10 мин-,-2 Л1 фСклонность к зауглероживанию =0,П р и м е р 8. 3,37 кг (3,37% 810) размолотого кремнезема, 0,9 кг (0,5 . СаО) карбоната кальция, 1,04 кг (0,61% Иа О) карбоната натрия, 0,40 кг (0,19% МяО) карбоната магния тщательно перемешивают. Приготовленную смесьо нагревают в тигле до 1400 С и выдерживают при этой температуре 4,5 ч.После охлаждения массу измельчают до фракции (1 мм, добавляют к ней 83,89 кг глинозема (83,89% о-А 10 ) и 7,08 кг нефтяного кокса (фракция ниже 0,5 мм) и подвергают совместному размолу. К полученной смеси при непрерывном перемешивании добавляют 4%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы в воде до получения эластичной массы....
Предыдущий патент: Способ разработки хромжелезоцинкового катализатора для дегидрирования углеводородов
Следующий патент: Способ получения катализатора прямой гидратации этилена
Случайный патент: Герметизирующее устройство для горных выработок