Способ приготовления носителя для катализатора сотовой структуры

(19 1 д 37/04, 35 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ СМОМУ ЕЛЬСТ а тносится к способам размером 2-7 мкм и 25 мас.ч, воды,наносят на пористую полиуретановуюподложку 100 х 100 мм. Затем пропитанному пастообразной массой полимерупридают рельефную форму, помещаямежду металлическими рельефными1тинами, и сушат в потоке воздухапри 50-120 С в течение 3 ч. Такимобразом получают необходимое количество заготовок рельефной формы.Затем собирают сотовый блок из высушенных рельефныхпластин, используяпри этом в качестве связки исходную его плас ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 1(71) Институт органической химииУральского отделения АН СССР и Инсти. -тут катализа СО АН СССР(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА СОТОВОЙ СТРУКТУРЫ(57) Изобретение касается каталитической химии, в частности приготовлеИзобретение приготовления туры и может б производстве н туры, использу тализаторов до окисления угле Цель изобре теля с увеличе ностью за счет мов в одной из Пример содержащую 100носителеи сотовои струкыть использовано при осителей сотовой струкемых для получения кажигания выхлопных газов, водородов и т.п.тения - получение носинной удельной поверх- применения новых приеопераций способа.1. Пастообразную массу, мас.ч. порошка А 1 гОния носителя для катализатора сотовой структуры, используемого для дожигания выхлопных газов и окисления углеводородов. Цель - повышение удельной поверхности носителя. Для этого смешивают компоненты в присутствии воды и связующего вещества, формуют .пастообразную массу нанесением ее толщиной 0,2-0,4 мм на полимерные пластины с последующим приданием им рельефной структуры, сушкой и сборкой пластин в сотовый блок с использованием в качестве связующего разжиженной на 2-3 об.Е пастообразной массы. После сушки проводят термообработку сотового блока при температу- а ре спекання пастообразной массы, В этом случае достигается увеличение удельной поверхности носителя с 14г до 43 м /г, что позволяет получать С на его основе более активные катализаторы. 2 табл.1 доразбавленную на 3 порошкообразнуюмассу, наносимую толщиной 0,2 м.Соб 1 ранный сотовый блок сушат в потоке .воздуха при 50-120 С в течение50,5 ч. Просушенный сотовый блок нагревают в течение 2 ч от 200 до400 С с шагом 100 С/ч для удаленияорганических соединений, а затем спекают при 1300 С в течение 6 ч. Полученный носитель сотовой структуры с пористыми стенками используют для приготовления кобальтхромового катализатора для окисления бутана,результаты исгытания которого представленыы в табл.1 при сопоставлениисо свойствами известных катализаторов сотовой структуры.П р и м е р 2. Пастообразную мас, су, содержащую 100 мас.ч. железного 20 порошка с частицами 2-7 мкм, и25 мас.ч. 7 -ного раствора поливинило, вого спирта наносят на пористуюполиуретановую подложку. Затем .пропитанному пастообразной массой полимеру придают рельефную форму, помещаяего между металлическиьы пластинами,и сушат в потоке воздуха при 50-120 Св течение 5 ч для пластин размером200 х 200 мм. Таким образом получаютнеобходимое количество рельефных пластин, Затем на исходной доразбавленнойна 2 пастообразной связке собираютсотовый блок из высушенных рельефныхпластин, причем толщина наносимойсвязки 0,4 мм, Собранный сотовый блоксушат в потоке воздуха при температуре 50-120 С в течение 1 ч. Просушенный сотовый блок нагревают в восстановительной атмосФере диссоциированного аммиака в течение 2 ч от 200до 400 С с шагом 100 С/ч для удаления органических соединений, затемспекают при 1250 С в течение 2 ч.Получают железный носитель сотовой 45структуры с пористыми стенками.П р и м е р 3. Пастообраэную массу, содержащую 100 мас,ч, никелевогопорошка с частицами размером 5-40 мкми 30 мас.ч, 5 -ного водного раствораполивинилового спирта, наносят напористую полиуретановую подложку,затем пропитанному пастообраэной массой полимеру придают рельефную форму,помещая его между металлическими пластинами, и сушат в потоке воздуха при 50-120 С в течение б ч для заготовок размером 250 х 200 мм. Таким образом получают необходимое количество рельефных пластин. Затем на исходной доразбавленной на 2,5% пастообраэной связке собирают сотовый блок из высушенных рельефных пластин, причем толщина наносимой связки 0,3 мм. Собранный блок сушат в потоке воздухаопри 50-120 С в течение 2 ч. Полученный сотовый материал нагревают в восстановительной атмосфере водорода в течение 2 ч от 200 до 400 С с шагомо100 С/ч для удаления органических соединений, затем спекают при 1250 С в течение 3 ч. Получают никелевый носитель сотовой структуры с пористыми стенками.Остальные примеры с изменением условий приготовления приведены в табл.2,Как следует из данных табл.2, применение предложенного способа позволяет получить сотовый носитель сповышенной удельной поверхностью (43 м /г в предложенном способе и 14 мф/г в - известном) и позволяет получать на их основе более активные катализаторы.формула изобретенияСпособ приготовления носителя для катализатора сотовой структуры, включающий смешение компонентов в присутствии воды и связующего вещества, формирование полученной пастообразной массы, сушку и термообработку, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью приготовления носителя с увеличенной удельной поверхностью, формирование ведут путем нанесения пасто- образной массы толщиной 0,2-0,4 мм на полимерные пластины с последующим приданием им рельефной структуры, сушкой и сборкой пластин в сотовый блок с использованием в качестве связующего разжиженной на 2-3 об.пастообразной массы с последующей сушкой и термообработкой сотового блока при температурах, обеспечивающих спекание пастообраэной массы.Активность в реакции полногоокисления бутана,см СНи3Ч 10---- , при Сг-с Удельнаяповерхностьм /г Активный компоненти его количество,мас.Х Внешний,Катализатор вид 500 400 0,83 0,13 СоСгО+ СцСг О ++ МСтОСоСгО19 14 ИК-30 Сотовыеблоки 0,95 0,15 ИК-30 СотовыеблокиКатализа- Сотовыетор по блокипримеру 1 4,15 0,98 43 Та блица.2 Качество получаемых носителейТолщина наносимой Пример Степень доразбавления исходной по рошкообразной массы,Е связки,мм0,45 Забиваются поры настенкахОткрытая пористость стыков,сплошное соединение по стыкамНаблюдаются участки несоеди 4нения стыковЗабиваются поры на стыкахОткрытая пористость, сплошноесоединение по стыкамНаблюдаются участки несоединия стыковЗабиваются поры на стыкахОткрытаяпористость, сплошноесоединение по стыкамНаблюдаются участки несоединения стыков 0,4 2,0 0,15 0,50,.250,20,15 1,5 2,5 3,0 3,5 78910 0,550,40,20,18 1,5 2,0 3,0 3,5 11 12 13 14 Составитель Т.ВелослюдоваТехред М.Ходанич Корректор М Кучерявая Редактор Л.Пчолинская Заказ 2872 Тираж 4,12 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101