Способ получения парафина

ЛИО 7 Ее т," ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУВоюэ Советских СоциалистиЧескиХ РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваКл, 23 Ь, 2/01 Заявлено ЗОЛ,1967 ( 1130819/23-4)с присоединен тем заявки.ЧПК С 10 дУДК 665.637.75 ибеитет по йблаМзобретений и открытийпрн Совете й 1 инистрсвсгр ПриоритетОпубликовано 161969. Бюллетень5Дата опубликования описания 23 Х.1969 Авторыизобретени Б. К. Шеремета Р. И. Пилипюк,Ф, Х, Шарф но-исследовател рабаты вающей ох, 3. Я. Середа я, Э. А, Гермаш Н. Я. Рудакова А. Г. Морозко 1 О. И. Вертип 3. Н. Островс и Р. В. Катруш ьский и проект и нефтехимиче орский леннос Всесоюзныи научинститут нефтепере о-конструкой промь Заявител ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНА 2 и" а для СЖКости следующаяИсходные ком Известен способ получения парафина путем обезмасливания и фракционирования парафиносодержащего сырья, например парафинового гача, потением в две ступени, состоящий в том, что парафиновый гач охлаждают до тем пературы 27 - 28 С, нагревают острым паром со скоростью нагрева 0,5 - 1 град/час в течение 80 - 90 час, а затем вновь охлаждают до температуры 27 - 28 С и вновь нагревают со скоростью 0,5 - 1 град/час в течение 40 час. 1 Суммарное время проведения способа составляет 120- в 1 час.Предложенный способ отлиного тем, что обезмасливанивание проводят в одну ступеператур в камерах потенияскоростью не более 0,5 град(ч ищевой омышле оненты сырья: Гач емператураодержание астывания,рафина, % не ниже 4 не менее 7 не ниже е менее я следующий, О чается от известе и фракциониронь, а подъем тем осуществляют со ас. Состав сырьГач11 отек камер пРезультаты ппотения:а) 1 отек, с/с от смеситемпература застывания, Ссодержание парафина, о/б) 11 отек, ооо от смеситемпература застывания, Ссодержание парафина,в) парафин для СЖК, с/о от сметемпература плавления, Ссодержание масла, ф,г) парафин для пищевой промышности, остемпература плавления, Ссодержание масла, % 7 - 82 25 - 18 камерах отенияереработки смеси едложенным спосольность потения до ыход парафина до иряет сырьевую бадля синтетических пищевой промышв нее не использоким содержанием 00 С.процесса однократкционирования смеля получения параса пр лжите вает в расш афина СЖК) чения высо х до 4 арта и фра мер дО Проведение процес бом уменьшает продо 80 - 90 час и увеличи 35 - 40%, кроме того, зу производства пар жирных кислот и ( ленности путем вклю вавшихся отеков с фракций, выкипающиТехнологическая к ного обезмасливания си гача и 11 отека ка 11. Отек камер потениятемпература застывания, содержание парафина, % 40 - 42 не ниже 36 не менее 4712 - 26не ниже 45 не менее 80 си 18 - 20 не ниже 5" не более 2,3 лен 17 - 24 53 - 540.9отеки парафии для пип(евой прочышлеииости3183,55396,54542,3 0,95 П редмет изобретен ия Составитеь Н. ГозаловаРедактор Л. Г. Герасимова Тсхред А. Л, Каа(ышиикова Корректор С. М, Сигал Заказ 653 7 Тираж 465 Подпис (оеЦ 1 ИИПИ 1 хоа(итета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР(Иосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Технологические показатели при эксплуатации камер потения:Нормальный залив сырья в камерупотения, тТемпература сырья, заливаемогов камеру, СТемпература в камере перед ее заливом, С не выше 45П 1)одол,кителиость закачки вод.для водяных подушек, ит(я до 20 Залив камеры сырьем, лик -. 5 - 60 Охлаждение и кристаллизациясырья в камерах, час 16 Потение до отбора 1 отека, час (0 Потенис до отбора 11 отека, час 1 с Потсние до отбора парафина дляСЖК, часОбщая продолжительность одногоцикла, час 78 Тсмпсрат,рпыс пределы отборапроб, С (ЦО т. ласт. Отеки)Выход робы, тПродел,кптсл(и(ость От пяияля ноте.нпя, псФракционны( со(гяв, Об.п. к.Сдо 300.(о 350до 400до 450и. к. СсСО (срл.япнс ця)яфнпд, )оСодержание маслаос Способ получения парафина путем обсзмаслпвания и фракциопирования парафиносодержащсго сырья, и: нримср парафиновогэ (аа, от.и:(а(осссис(ся тем, что, с целью повы(пе:(ия Выплавка парафина, час 2 Температура застывания 1 отека припереводе на 11 отек, СТемпература застывания 11 отека припереводе на парафин для СЖ 1 сС 50 Температура застывания парафинадля С%К при переводе на парафин для пищевой промышленС оЗ - 4 Сс.рость подъема температуры недолжна превышать, гпад/час 0,5 Соглсно дяппых(, сдержав(ге фракции, Выкипя(0.п(сй до 400 С, в количестве не ниже 53о при темп(.ра урс и. явления пс ннкс 51 оС гарантируется. Результат и условия опытных пробегов даны и таблице. Выше 53 25,97 24,5 56 330 3 42 95 452выхода продукта и сокращения времени про - .еде:(пя способа, обезмасливание и фракциоинрование проводят в одну ступень, а подьем мнсратур в камерах потения осуществляют 20 (.с око.д,тыо не богее 0,5 г(эад/час,