221192

22 И 92 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскик Социалистических Республик4 И %ВТ. ИДЯ Завносимое от авт. свидетельстваКл. 221 т явлено 29 Ч 1,1967 ( 1168565/23-26 с присоединением заявкиМПК С 10 с Комитет по делам зобретений и открытиВ при Совете Министров СССРрите летень21 ДК 665.58(088,8 публиковано 01.Ч 11.1968. Б та опубликования описания 1,Х.19 Авторыизоорстсния Н акш, М бава, Ю. К. Лапушонок, П. Скудра албиня, Л, К. . А, Стонанс и Институт химии древесины Академии наук Латвийской явит ПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ТВЕРДЫХ БИТУМИНОЗНЫХ ТОПЛИВносится к области термичетоплив, в частности мелкоинозного топлива.об термической переработки твердых битуминозных топукоксования при температуполучением первичной смолы извлечением из нее битумов, х ценных химических продукИзобретение оской переработкизернистого битумИзвестен сносмелкозернистыхлив методом полре 500 в 6 С си последующимфенологов и другитов.(40 - лени нейш Недостатками известного способа являются сложность процесса выделения битума, а также ограниченность сырьевой базы.Цель изобретения заключается в устранении указанных недостатков.Для этого процесс термической переработки осуществляется скоростным нагревом при температуре 350 - 450 С. Используют твердое топливо различного качества, что позволяет расширить сырьевую базу для получения ценных химических продуктов.Технология процесса термической переработки, например, фрезерного торфа заключается в следующем,Фрезерный торф натуральной влажности50%) подвергают грохочению для удая грубых примесей, используемых в дальем в качестве топлива. Фракцию торфа размером до 10 - 15 м,иизмельчают до размера частиц 0,1 - 2 лт,и и высушивают до содержания влаги 10%, используя для этой цели шахтные мельницы или 5 другие усгройства, применяемые при брикетировании фрезерного торфа. В качестве сушильного агента используют полученные в специальном теплогенераторе дымовые газы (продукты горения) с минимальным содержа нием свободного кислорода в смеси с выходящими из сушилок отработанными влажными газами с температурой смеси 300 - 500 С.Измельченное и подсушенное технологическое сырье для выделения восков, редуцирую щих веществ (сахаров) и других продуктовв реакторе подвергают низкотемпературному скоростному нагреву в потоке газового тепло.носителя 1 например, влажных дымовых га.зов) при температуре 350 - 450=С, Это обеспе чивает унос выделенного воска из зоны реакции без заметного разложения, Требуемое время нагрева (реакции) торфяных частиц зависит от их размера (т. е. от тонкости помола топлива) и колеблется в пределах от до лей секунды до 5 - 10 сек.Так, например, для гранулометрическойфракции 0,20,5 мл достаточно полное выделение восков 1 до 80 - 90 д/о от теоретического221192 Таблица о о х о х 1х оа и охоххо,БЮох а ф о осбок х, х о о аоьг дО ФЯ Д х х х ф о охэ а ах53,0 46,0 9,315,3 6,7 6,4 2,7 4,8 7,5 - 8,0 4,0 - 4,3 Предмет изобпетения Составитель В. Осипова Редактор А. Петрова Техред А. А. Камышникова Корректор И, Л. Кирилловаоаказ 2832/4 Тираж 580 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 количества) достигается в течение 1 - 2 сек, а для фракции 0,5 - 1 мм - в течение 5 - 7 сек,Одновременно с выделением восков при низкотемпературном нагреве, особенно в присутствии водяного пара (по-видимому, в результате термогидролиза углеводов), прои"- ходит также образование и выделение редуцирующих веществ, выход которых составляет 50 - 0% и больше от процентного содержания легкогидролизуемых углеводов в торфе, Частично выделяются также фенолы, органические кислоты и другие продукты термолиза.Образующаяся при нагреве паро-газовая смесь после сепарации твердых частиц в циклоне поступает в конденсационную аппаратуру, состоящую из трубчатых холодильников и электрофильтра для улавливания воскового ту м ан а.Полученный при конденсации концентрат термовосков (смола) с температурой капле- падения 55 - 60 С и содержанием чистого воска 25 - 35%, а такжс подсмольную воду, содержащую редуцирующие вещества и другие водорастворимые компоненты, подвергают дальнейшей переработке. Например, концентрат термовосков для удаления примесей экстрагируют бензином на холоде или при нагревании (в последнем случае с последующей кристаллизацией носков) по уже известным технологическим схемам.П р и м е р. Для переработки берут битуминозный торф со следующими характеристиками (в %);Степень разложения 35 Зольность на сухую массу А 2,8 Выход бензинового эстракта(сырого воска) на органическую массу;в том числе воскаВыход:полукокса при швелеваниив стандартных условиях 41смолы 25 воды разложения (на органическую массу топлива) 15 Гранулометрическую фракцию 0,5 - 1 мм этого торфа подвергают скоростному термолизу при температуре теплоносителя (перегретого пара) 355 - 400 С и времени реакции частиц 5 - 7 сек.В таблице приведен следующий выход продуктов в пересчете на органическую массу топлива (в %): Содержание в смоле очищенных восков стемпературой каплепадения 71 - 3 С 24 -32%, с температурой каплепадения 61 - 63 С4%степень выделения восков 67 - 89% оттеоретического количества.Содержание терморегулируемых кислот всмоле в зависимости от режима термолиза на 25 ходится в пределах от 10 до 25%. Эти вещества могут быть использованы в качестве стимуляторов роста растений.Из экспериментальных данных следует, чтометодом низкотемпературного скоростного30 нагрева в зависимости от температуры теплоносителя (350 - 400 С) удается выделить ввиде концентрата примерно от в/, до в,1 о восков (от общего содержания их в исходномторфе),35 Кроме того, в процессе получено 6 - 7% редуцирующих веществ (в о си обувном глюкоза,маноза, ксилоза, арабиноза) и 2,7 - 4,8% фенолов на органическую массу топлива, а также ряд других ценных продуктов.40 Способ термической переработки мелкозернистых твердых битуминозных топлив, отли чаащийся тем, что, с целью расширениясырьевой базы и получения ценных химических продуктов, твердое битуминозное топливо подвергают скоростному нагреву при температуре порядка 350 в 4 С.