Способ термической переработки сернистых сланцев

СОЮЗ СОВЕТСКИХКЭЮИНЕЕЫВРЕСПУБЛИК 09 (И) ОПИ ески и ч а ю- парогания провоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 240663, кл. С 10 В 49/16, 1968. (54)(57) 1СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРНИСТЫХ СЛАНЦЕВ, включающий полукоксование исходного сланца с твердым теплоносителем, нагрев твердого теплоносителя в аэрофонтанной топке, пиролиз парогазовых продуктов С 10 В 53/06; С 10 В 49/16 ения, о т л и ч а ю щ и йчто, с целью повышения вылогического газа и улучшева жидких продуктов, часть сланца подвергают высоковой газификации в среде полного сгорания кокса, их из циклонной топки, а юся в этой топке высокотем"золу используют в качаст- сителн для пиролиза пароодуктов полукоксовання. об по п. 1, о т лтем что пиролизуктов полукоксова0-.900 С. полукоксовс я тем,хода технония качестисходя.готемпературпродуктовпоступающобразующупературнуюве теплоногазовых пр2. Спосщ и й с язовых проддят при 80ВНИИБИ Заказ 8097/22, Тираж 488 Подписное Ямпиал ШШ гПатевтфф, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 1 11226Изобретение относится к комплексному использованию твердого топлива,и частности к процессам полукоксоваиия и газификации горючих сланцев,и может быть использовано в энергети-ческой, химической промышленностях,Известен способ термической переработки сернистых сланцев, включающий полукоксование исходного сланцас твердым теплоносителем, нагрев 10твердого теплоносителя в аэрофонтанной топке, пиролиз парогазовых продуктов полукоксования при 650800 С 11 3.Недостатками известного способаявляются невысокий выход технологи"ческого газа и низкое качество жидких продуктов,Цель изобретения - повышение выхода технологического газа и улучше Оиие качества жидких. продуктов.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу термической переработки сернистых сланцев, включающвиу нолукоксование исходного сланца 25с твердим теплоносителем, нагревтвердого теплоносителя в аэрофонтаниой топке и пиролиз парогазовых продуктов полукоксования, часть исходного сланца подвергают высокотемпературной газиФикации в среде продуктов полного сгорания кокса, поступающИх из циклонной топки, а образующуюся в этой топке высокотемпературнуюзолу используют в качестве теплоносителя для пиролиза парогазовых про- З 5дуктов полукоксования,При этом пиролиз парогазовых продуктов полукоксования проводят при800-900 С,На чертеже изображена схема установки для осуществления предлагаемого способа.Установка содержит реактор 1 полукоксования аэрофонтанную .топку 2,цикхгон 3, газификатор 4, циклонную45топку 5, циклон 6, пиролизер 7, пылеуловитель 8, систему 9 конденсации,систему 10 разделения, смеситель 11и парогенератор 12,Способ осуществляется следующимобразом. Часть сланца, например 1/3, подвергают полукоксованию в реакторе 1 полукоксования при, 500 С, куда подаоют твердый теплоноситель, нагретый в аэрофонтэнной топке 1 и отсепарированный в циклоне 3. Парогазовые продукты полукоксования направляют в ниролизер 7, куда в качестве твердого теплоносителя подают золу с температурой 1000 С из циклонной топки 5.Другую часть сланца направляют в газификатор 4, где в среде продуктов сгорания кокса происходит газификация при 800-900 С. Газ газификации, пройдя циклон 6, направляется в смеситель 1,1, куда поступает и газ полу- коксования, который после пиролнза освобожден от пыли в пылеуловителе 8 и от смолы в системе 9 конденсации. Смешанный газ сжигают в парогенера" торе 12. Выделенную смолу подвергают в системе 10 разделению на ценные. жидкие продукты.П р и м е р. По данному способу перерабатывается 10000 т/сут сланца с теплотой сгорания 7500. Злементар" ный состав сухой пробы сланца, вес.7.: А 44 ь 57; СО 2 к 699.; С 33,28; Н 4,09; (О+й) 5,76; бг 5,72.Газификации подвергают 7908 т сланца, получают энергетический газ в количестве 9168 10 з мз. Полукоксованию подвергают 2092 т сланца; получают парогазовых продуктов в количестве 546 10 З кг. Стадию пйролиза осуществляют при 850-90 ООС, получают технологический газ 371 104 м, газовый бензин 30,8 -10 З кг простого состава, в том числе бензол 18,0 х х 10 кг, тнофен 6,0 103 кг, газовую серу 41,810 кг, сернистая смола отсутствует.Визвестном способе энергетический газ не получают, технологический газ получают в количестве 240 10 З мз,газовый бензин сложного состава17 10 кг. Таким образом, по предлагаемому способу получают более ценные жидкие продукты, при этом увеличивается выход технологического газа.