Способ получения текстильных кератиновых

р = б ог:.,з, д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 211419 Согоз Советских Соцнвлнсткчеоккх РеспубликЗависимый отКл. 8 К 1/25 Заявлено 08."т/,1963835247/23-5) с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 08.П.1968. Бюллетень7Дата опубликования описания 5.1/.1968 МП 1 В 06 тп Комитет па делам нзобретеннЯ н открытиЯ прн Совете Министров СССРУДК 677.472:677.862. ,511.21 (088.8) Авторыизобретения Иностранцы Жан Клод Кознар и Клод Трезен(Франция) Иностранная фирма Общество Сен-ГобенЗаявитель СПОСОБ ПОЛУГЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ КЕРАТИНОВЫХ ВОЛОКОН И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ, ОБЛАДАЮЩИХ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К СВОЙЛАЧИВАНИЮИзвестен способ получения текстильных кератиновых волокон и изделий из них, обладающих высокой стойкостью к свойлачиванию, путем обработки водными растворами солеи щелочных металлов и Х-дихлоризоциануровдй кислоты при величинах рН среды, близких к нейтральным.Для сокращения длительности процесса с сохранением свойств материала предложено подвергать текстильный материал непрерывному перемещению в ванне, содержащей водный раствор солей щелочных металлов и Х-,дихлоризоциануровой кислоты с концентрацией 20 - 100 г/л, а затем в ванне, содержащей водный раствор минеральной или органической кислоты при величинах рН, равных 1,5 - 5. Текстильный материал перемещают в ваннах со скоростью 0,5 - 15 лг/лгин. П р и м е р 1. Гребенную ленту обрабатывают на гладильной машине при скорости 1,5 лг/гиин. В первом баке, так же как и в соответствующем запасном чане, содержится водный раствор 40 г/л натриевой соли К-дихлоризоциануровой кислоты и 1 г/л поверхностно-активного вещества, полученного конденсацией 9 лгогь окиси этилена на 1 лголь лауринового спирта; рН этого раствора 6,4. Объем ванны в баке поддерживается постоянным через резервный чан. Расход резервного раствора составляет 1 л/кг обработанного материала.Вд втором баке содержится водный раствор1,5 слг/л соляной кислоты 20 по Боме. В ре зервном чане, соответствующем этому баку,содержится водный раствор 15 с,из/л соляной кислоты 20" по Боме. Подача резервного раствора в бак регулируется таким образом, чтобы расход его составлял 330 слх/кг обра ботанного материала, В этих условиях рНкислотной ванны неизменно поддерживается близкой к 2.В третьем баке содержится раствор 5 слгз/гбисульсвнта натрия 36 по Боме. Подача ре зсрвного раствора в этот бак регулируетсятаким образом, чтобы расход составлял 900 слга/кг обработанного материала. В этих условиях рН раствора, содержащегося в баке для обработки, поддерживается близкой к 3.20 ь 1 етвертый бак непосредственно связан систочником питания водой. Расход воды соответствует 30 л/кг обработанного материала, По,выходе из этого бака шерстяную гребенную ленту просушивают пропусканием через 25 сушилку с сетчатым барабаном.Испытания на свойлачиваемость шерстянойгребенной ленты пдказали следующие результаты: усадка (в ;, ); необработанного контрольного образца 54,9, шерсти обработанной 30 1 1,9.,"4 аказ 581/12 Тираж 530 Подписное Ц 11 ИИПИ Комитета по делаги изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, и. 4Типография, пр. Сапунова, 2 3Пряжа с метрическим номером 2/28 необработанная дает усадку 56%, а обработаннаялишь 2,4%. Кроме того, обработанный материал, обладает очень хорошим туше и приэтом не отмечается никакого пожелтения волокна.П р и м е р 2, Шерстяную гребенную лентуобрабатывают на гладильной машине прискорости 3 и/л 1 ин. В первом баке, так же каки в соответствующем резервном чане, содержится водный раствор 80 г/л, натриевой солиИ-дихлоризоциануровой кислоты и 1 г/л поверхностно-активного вещества, полученногоконденсацией 9 моль окиси этилена на 1 лольлауринового спирта. рН этого раствора 6,4.Нужный объем ванны в баке поддерживаетсяс помощью резервного чана. Расход резервного раствора составляет 1 л/кг обработанного материала.Во втором баке содержится водный раствор2 сиз/л соляной кислоты при 20 по Боме, Врезервном чане, соответствующем эмму баку,содержится водный раствор 25 сла/л солянойкислоты при 20 по Боме, Подача резервногораствора в этот бак регулируется таким образом, чтобы расход его сопоставлял 1000 сна/кгобработанного материала. В этих условияхрН кислотной ванны неизменно поддерживается близкой к 2.В третьем баке содержится раствор 5 смз/лбисульфита натрия 36 по Боме, В резервномчане, соответствующем этому баку, содержится раствор 60 сив/л бисульфита натрия 36по Боме, Подача резервного раствора в этотбак регулируется таким образом, чтобы расход его составлял 450 с,из/кг обработанногоматериала. В этих условиях рН раствора, содержащегося в баке для обработки, стабилизируется на величине, близкой к 2,4Четвертый бак,непосредственно связан систочником питания водой, Расход воды 30 л/кг обработанного материала. По,выходе из этого бака шерстяную гребенную ленту 5 просушивают пропусканием через сушилку ссетчатым барабаном.Испытания на свойлачиваемость шерстянойгребенной ленты показали следующие результаты: усадка 1 в %): необработанного 10 контрольного образца 54,7, шерсти обработанной 22,8.Пряжа с метрическим номером 2/28 обработанная дает усадку лишь 4%, а необработанная 56 о/о15 Кроме того, обработанный материал обладает очень хорошим туше и не отмечается ниКаКО 1 тэ ОПрЕдЕЛЕННОГО ПОжЕЛтЕНИя. Предмет изобретения 201. Способ получения текстильных кератиновых волокон и изделий из них, обладающих высокой стойкостью к свойлачиванию, путем обработки водными растворами солей щелоч ных металлов и Х-дихлоризоциануровой кислоты при величинах рН среды, близких к нейтральным, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса,с сохранением свойств материала, текстильный ма териал подвергают непрерывному перемещению в ванне, содержащей, водный раствор солей щелочных, металлов и 1-дихлоризоциануровой кислоты с концентрацией 20 - 100 г/л, а затем в ванне, содержащей водный раствор 35 минеральной или органической кислоты привеличинах рН, равных 1,5 - 5.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтотекстильный материал перемещают со скоростью 0,5 - 15 и/лгин.