Установка для регистрации параметров процесса разливки стали в изложницу

Сова Соеетскик Социалистическик РеспубликКомитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министрсз СССРОпбликоваио 26.1.1968. Бюллетень5 Дата опубликования описания 20.111.1968 Авторыизобретения О. Д, Гринюк и В, Г, Шлеев Заявитель УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦУИзвестно устройство измерения уровня и скорости заполнения изложницы при разливке стали.Предложенное устройство отличается тем, что в нем применен новый датчик, представляющий собой графитовый электрод с термопарой внутри; оно позволяет при разливке стали одновременно контролировать, регистрировать и показывать относительную температуру поверхности металла и линейную скорость подъема уровня металла в изложнице.На чертеже представлена схема предложенного устройства.Оно состоит из каналов измерения и регистрации одновременно по двум параметрам - линейной скорости подъема металла и относительной температуре поверхности металла.Действие устройства состоит в следующем, Вращение от двигателя 1 передается через редуктор 2 на вал 4 и диск 3 фрикционной пары. Нажимом храповика 9 освобождают барабан 7 и под действием тяжести электрод 10 опускается в изложницу, останавливаясь на определенном, заданном заранее, расстоянии от дна. Изложница включена в цепь 36 в, и электрод, контактируя с поднимающимся металлом, замыкает цепь. Возникающее в катушке индуктивности б поле притягивает ведущий диск 8 фрикционной пары к ведомому диску 5, барабан 7 поворачивается, поднимая электрод 10, и цепь 36 в разрывается. Пружина вала 4 возвращает диск 8 в исходное положение, храповик 9 удерживает барабан 7 от возвращения под тяжестью электрода 10 на зад. Поднимающийся металл снова догоняетэлектрод, и цикл повторяется до конца разливки. Электрод как бы следит за метал лом. Ось 11, жесткс связанная с барабаном 7,оказывается повернутой на определенный угол, и через кинематическую связь 12, И, 14, 15 15, 1 б, 17 вращает блок записи 34, с которого производится запись кривой 81 скорости подъема металла на ленте 29. С другой стороны, через кинематическую связь 17, 18, 19, 20, 21, 22 скорость подъема металла регистриру ется,на цифровой шкале 28,Канал измерения и показа температурыдействует следующим образом. 25 Термопара расположена внутри графитового электрода 10 и имеет выводы. 24. 11 мпульс от термопары поступает в узел бесконтактного вывода термопары 8, далее в магнитный усилитель 25, реле 27 и на блок записи 85 30 для фиксирования кривой температуры 82 на209669 Установка для регистрации параметровпроцесса разливки стали в изложницу, вклю чающая устройства цифровой и графическойрегистрации, магнитный усилитель, реле, кинематическую передачу и термопару, отличаго 1 ь 1 аяся тем, что, с целью одновременной регистрации скорости подъема металла в излогк нице и температуры его поверхности, онаснабжена электродом с помещенной внутри него термопарой, причем электрод соединен при помощи барабана и кинематической передачи с устройствами цифровой и графической 15 регистрации скорости подъема металла, атермопара, связанная с узлом ее бесконтактного вывода, соединена через магнитный усилитель и реле с устройством графической регистрации температуры, а через потенциометр 20 и магнитный усилитель соединена с устройством цифровой регистрации температуры,Составитель 30 роваехред А. А. Камышникова Реда Коган ректоры; Т. С. Кувшиноваи В. В. Крылова Заказ 481/19ЦНИИПИ Комитета Тираж 580 Подписноеделам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4 ипография, пр, Сапунова,ленте 29. На ленту нанесена кривая-шаблон, определенная из практики отливки слитков высокого качества.Параллельно сигнал с магнитного усилителя 25 подается на потенциометр 28 и далее на шкалу 23 цифровой регистрации температу ры.Настройка блока температуры осуществляется обратной связью 2 б,Реостатом 3 б регулируют силу притяжения диска 3 и тем самым угол поворота барабана 7 и высоту подачи электрода.30 - часовой лентопротяжный механизм.Задача регулирования состоит в том, чтобы кривую 32 действительной температуры максимально приблизить к кривой-шаблону 33,Данное предложение позволит исключить визуальный контроль за поверхностью металла, сделав его автоматическим, что позволит повысить качество слитков. Предмет изобретения