Способ получения смол из целлюлозных материалов

Номер патента: 791608

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Нестерова, Шахова, Юферов

МПК: C02F 1/00

Метки: вод, надсмольных, производства, смол, фенолформальдегидных

...1 в виде 37-ного водного раствора ), 15 мас.ч, продуктовноволачной конденсации - эмульсионной фенолформальдегидной смолой, на- фгревают до 85 ОС и выдерживают приэтой температуре 1 ч, затем охлаждаюти сливают.Полученный раствор смолы обладает,следующими свойствами 45Содержание свободногоФенола, Ъ 0,02Содержание свободногоформальдегида, Ъ 0,07Содержание щелочи, Ъ 2 у 35 ярВязкость, по В 3-4,с 12Сухой остаток, Ъ 20,5П р и м е р 2. 100 мас.ч. надсмольных вод от производства резольных и новолачных смол смешивают сб мас.ч. едкого натра, 9 мас.ч.формальдегида (в виде Формалина),25 мас.ч. продуктов новолачной конденсации, затем нагревают до 65 Си выдерживают 120 мин,Полученный раствор смолы обладает 40следующими...

Номер патента: 1002253

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Ахметшина, Демина, Клаузнер, Комов

МПК: C02F 1/58

Метки: вод, надсмольных, производства, смол, фенолформальдегидных

...производства резольных Фенолформальдегидных смол, содержащих 33 фенола и 1,53 формальдегида, добавляют 58 кг фенола, 108 кг формалина 373-ной концентрации и 15 кг едкого натра 40-ной концентрации и госле пятнадцатиминутного перемешивания нагревают до кипения, Кипение реакционной массы продолжается 30 мин, затем ее охлаждают до 80-85 С, Прио этой температуре в реакционную массу вводят 40 кг моноалкилфенилового эфира полиэтиленгликоля, 23 г формалина 373-ной концентрации и 5 кг едкого натра 403-ной концентрации и вновьонагревают до 100 С, Конденсацию при кипении продолжают 60-90 мин до достижения вязкости 25-30 сек, после чего готовый продукт. охлаждают до 30 о35 С и сливают в тару. П р и м е р 2, В реактор емкостью 0,5 м загружают 200 кг...

Номер патента: 420929

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Масленников, Проектный, Табачкова, Центральный

МПК: G01N 33/18, G01N 33/44

Метки: водыв, количественного, смолах

...объемов водной фазы и введенного раст. вора соли находят содержание воды в анализируемой смоле,П р и м е р 1. 25 г анализируемой газогенераторной смолы растворяют в ацетоне до 50%-ной концентрации. В мерный цилиндр ца 100 мл с притертой пробкой наливают 50 мл раствора смолы и 25 мл насыщенного раствора поваренной соли. Содержимое цилиндра тщательно перемешивают в течение 1 мин и отстаивают 5 - 10 мин. Затем определяют объем водной фазы и по разности между объемами водной фазы и введенного раствора соли находят содержание воды (в вес. %), используя калибровочный график или поправочцый коэффициент,П р и м е р 2. Навеску анализируемой смолы растворяют в ацетоне до 80%-цой концентрации по смоле и к 50 мл полученного раствора...

Номер патента: 1252327

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Грачева, Лозицкая, Примачева

МПК: C04B 24/28, C08G 12/06

Метки: бетонные, действием, иминофурановых, обладающие, пластифицирующим, производные, растворы, смеси, смол

...8,4 мл ФУРФУРола (О, мочь) и 13,6 мл 257.-ного водного раствора аммиака (0,2 ноль)апри ". С. Реакция конденсации протекдет мгновенна с образованием светлоардцжгнай жидкой массы и с поньипегГием температуры да 60 С. Полученнуюомассу помещают ца водяную баню нао30 миц при 70 С да абрдзандция вязкой темП-коричневой смолы, хорошо растворимой н воде. Реакцию можно проводить и кацдецгирандццай фазе и н напцаи среде.о1 мп"рдтура размягчения 325-330 С; мгл. масса 18000; выход 94,.рм е р 5. Синтез имицофурдцанай смоль цд агцане 1-амца-цафтд 5 12523лцнсу.цьфокиглоты (цафтиоцовой), фурфурола и аммиака.К 22,3 г нафтиоцоной кислоты припилают 8,4 мл фурфурола и 28,6 мп 25%ного водного раствора аммиака приа22 С до образования однородной жидкой массы...

Номер патента: 28209

Опубликовано: 30.11.1932

Автор: Хмельницкая

МПК: C01B 17/66, C09B 49/00

Метки: виде, гипосульфита, красителей, отброса, получающегося, производстве, сернистых

...загрязнен- одят соли железа, ых металлов, даючаки с сернистым стки гип виде от стых кра то в ра фита вв х,тяжел оримые Е. Ш. енцромпечатьсоюз. Тип. Печ. Труд". Зак. 225 - 1000 Изобретение относится к способу очистки гипосульфита, получающегося в виде отброса при производстве сернистых красителей посредством солей тяжелых металлов.При выделении красящего вещества из сернистого плава (сернистого черного и др,) в фильтрате остается значительное количество гипосульфита. Последний, будучи выкристаллизован, имеет синюю окраску, обусловленную наличием в фильтрате некоторого количества красителя, перешедшего в очень мелко раздробленной форме в раствор.,Попытки к осветлению получаемого растворагипосульфита привели к благоприятным результатам,...