Способ получения анионита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕзЕЛЬСзВУСоюз Советских Социзлистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваКл. 39 с, 13 70/23-5) Ъ,1966 ( 107 Заявлен присоединением заявки1 ПЕ С 08 д Поиорит Ковнитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР.У.Ри явитель НИОНИТ ОСОБ ПОЛУЧЕ Известен способ п онденсацией полиэт ом взаимодействия нии до ельную добав- нагреин рее пере- гранул,учения анионита полиенполиамина с продукурфурола и нитрометаперемешив е через ка рола. Посл иную смес ие 40 - 50 я вязкой, ормования 11 редлагается способ получения анионита 5 взаимодействием полиэтиленполиамина с фурфуролом и гидрофурамидом в среде растворителя в присутствии кислых катализаторов. Полученный анионит обладает высокой термостабильностью (не теряет механической проч ности и обменной емкости при температуре 120 - 130 С), обладает комплексообразующими свойствами, устойчив в среде органических и неорганических кислот, может быть использован для извлечения молочной кислоты из 1 подтворожной сыворотки. Анионит может быть получен блочным методом и гранульным с использованием в качестве среды для формования гранул минерального масла. При изменении соотношений исходных компо нентов можно получать аниониты с различными свойствами. о промываюг м и сушат втемпературе ы подвергают стки пор аниществ.н. раствором толекулярных колоу вносят астворенного в атем добавляютсмесь 5,9 г осле чего загрурастворенного в сь реагентов наот мтермо70 - 1обрабонитаЗат ем г для о П р и м е р 1. В трехгорлую 43 г полиэтиленполиамина, р 43 мл н-бутилового спирта, 3 водный раствор катализатора ХпС 1, и 5,9 г М (СН,) НС 1, и жают 27,3 г гидрофурамида, 50 мл бутилового спирта, Сме гревают при непрерывном 60 С. При этой температур воронку вносят 48 г фурфу ления фурфурола реакцио вают до 80 - 90 С. В течен акционная масса становитс носят в гранулятор для ф Гранулятор представляет собой термостойкий стакан емкостью 2 л, снабженный механической мешалкой, Грануляция протекает в среде вязкого веретенного машинного масла в течение 1 - 2,5 час при температуре 70 - 80 С и сильном перемешивании. Соотношение масла и смоляной основы должно быть 10:1. Гранулятор нагревают водяной баней. Размер гранул бисерной формы зависит от вязкости смоляной основы и интенсивности перемешивания. Чем выше вязкость смоляной основы, тем крупнее зерна ионита. Гранулы получаются с диаметрами 0,2 - 2 льи. ученные гранулы тщательн сла бензолом или бензино стате в течение суток при 20 С. После сушки гранул отке острым паром для очи от низкомолекулярных вранулы промывают 2 свобождения от низкоь,йф хоЕОо Молерное отношение компонентовПолиэтиленполиамин 1 Фурфурол 1 Гидрофурамид 50 % 150 3,1 - 3,5 130 10 Полиэтиленполиамин 2фурфурол 1 Гидро фура мил 30 % 125 4 - 4,8 145 Полиэтиленполиамин 2 Фурфурол 0,5 Гидрофурамид 30 % 110 в 1 5,6 - 6 178 Составитель Г. А. Русских Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: М. П. Ромашова и Г. И. ПлешаковаЗаказ 4194/б Тираж 535 ПодписноеЦЕГИИГ 1 И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 веществ и ионов железа до исчезновения окраски промывного раствора, Далее анионит обрабатывают сначала кислотой и щелочью, пьреводят в хлор- или гидроксильную форьл. После обработки и перевода в нужную форму анионит сушат до воздушно-сухого состояния,В случае получения анионита в блок-форме смоляную основу доводят в колбе до гелеобразного состояния, гель переносят в термостат, где сушат до твердого состояния, после чего дробят до требуемой дисперсности. При изменении соотношения компонентовизменяются свойства полученных анионитов,Предмет изобретенияСпособ получения анионита на основе по лиэтиленполиамина, отличающийся тем, что,с целью расширения ассортимента анионитов, полиэтиленполиамин подвергают взаимодействию с фурфуролом и гидрофурамидом в среде растворителя в присутствии кислых ка.25 тализаторов.
СмотретьЗаявка
1078770
Н. У. Ризаев, И. Муслимов, Р. А. Назирова Ташкентский политехнический институт
МПК / Метки
МПК: C08G 12/06
Метки: анионита
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-204580-sposob-polucheniya-anionita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения анионита</a>
Способ получения масляно-смоляного лака
Номер патента: 1317007
Опубликовано: 15.06.1987
МПК: C09D 3/28
Метки: лака, масляно-смоляного
...20.0,5 С уайт-спиритом.П р и м е р 2. Изготовление основы лака проводят так же, как и в примере 1, меняется лишь соотношениереагирующих веществ - полимеризованное льняное масло: экстракционнаясмола торфяного воска 2:1.П р и м е р 3. Изготовление основы лака проводят также, как и в примере 1, при соотношении полимеризованное. льняное масло. "экстракционная смола торфяного воска 1:3..В результате получаются лакикоричневого цвета прозрачные, насыщенность цвета повышается с увеличением количества вводимой смолы торфяного воска,В качестве растительного масла,кроме полимеризованного льняного,могут быть использованы и полувысыхающие масла, такие как касторовое и 5 подсолнечное.Экстракционная смола торфяноговоска является отходом...
Способ получения масляно-смоляного лака
Номер патента: 621707
Опубликовано: 30.08.1978
МПК: C09D 3/28
Метки: лака, масляно-смоляного
...небопьшими порциями прибввпяют известь-пушонку, а после добавпения всей извести температура повышается до 240 оС и прн этой температуре выдерживают ппав до прекра- щения вспенивания. Процесс изготовпения резината кальция длится 44 ч а весь технологический процесс получения готового пака 72 ч.Цель изобретения - интенсификация процесса производства масляно-смоляного лака н снижение времени высыхания покрытий на основе этого лака,Это достигается тем., что, в известном горячем способе попучення маспяно-смопяных пвков искпючвется операция изготовпения резината каннфопи, вместо нее прооксиднрованное подсопнечное маспо омыпяют свинцовым гнетом и известыопушонкой при 200-240 С, затем в расоппав вводят кусковую подсопнечную и Цвет по...
Способ получения масляно-смоляного лака
Номер патента: 657050
Опубликовано: 15.04.1979
Авторы: Бердников, Куклин, Липатников, Подлевских, Устюжанинова, Шабалин
МПК: C09F 7/06
Метки: лака, масляно-смоляного
...по ВЗпри20 С 8,5 мин) сложный эфир талловогомасла и глицерина, полидиены (йодноечисло 210) - 2,0 вес,о., Расплавляютдо 180 С 1,0-1,5 ч, нагревают при перемешивании 1-2,5 ч до 250 С, выдерживают 3,5-4,5 ч до исчезновениягетерогенности в остывшей капле сплава, охлаждают, вносят уайт-спирит,ксилол, растворяют, при перемешиваниивносят хлорпарафин и сиккатив Р 64. П р и м е р 3. В обогреваемыйреактор загружают смолу пиролиза полистирольную нефтеполимерную (температура размягчения по К и и95 ОС), масло льняное полимеризованное(38 с по ВЗпри 20 С), оксидированный триглицерид талловых жирных кислот (вязкость по ВЗпри 20 С 12 мин),глицериновый эфир таллового масла,расплавляют 0,5-1,5 ч, нагревают до250 С в течение 1-2,5 ч,...
Масляно-смоляной лак
Номер патента: 734236
Опубликовано: 15.05.1980
МПК: C08L 93/04
Метки: лак, масляно-смоляной
...Внешний вид пленки Время высыхания, ч,не более Водостойкостьлака, .мин 30 180 180 180 Полная Полная Полная Полная 0,24 0,50 0,47 0,46 По окончании загрузки кальциниро. ванной соды и.прекращения вспениваяия полученный таким образом полуабрикат охлаждают до 40 С и выкачивают в смеситель.Во втором котле готовят раствор ьлкилфеноламинной смолы октофор В уайт-спирите в соотношении уайт- пирит: смола 1:1 следующим образом: в лайоварочный котел закачивают 32 вес.ч. уайт-спирита, затем подогре-р вают его до 40 С, при работающей мешалке загружают в уайт-спирит дробленную алкилфеноламинную смолу ОктоФор,После полного растворения. смолы ее раствор выкачивают в смеситель, где находится ранее полученный полуФабрикат из канифоли, затем в зтот же...
Лак масляно-смоляной
Номер патента: 798150
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Ковалев, Рябиков, Файнциммер
МПК: C09D 3/733
Метки: лак, масляно-смоляной
...растворителя состав содержит скипидар, ксилол, толуол иих смеси, 15В качестве масла растительного используют различные высыхающие и полувысыхающие растительные масла; исполь;зуют зкстракционную и живичную канифоль, 20В составе используют инден-кумароновую смолу типа А.Б,В марки О-чс температурой плавления не ниже105 С. Наименование компонентов Масло растительноеКаниФоль сосноваяИнден-кумароновая смолаЯнтарь плавленныйСиккатив Продукт совместной полимеризации углеводородов (изопрена,амиле на, пипериле на, гексиле на,гексадиена) Органический растворитель Розлив лака (время исчезновения штрихов), мин Масляно-смоляной лак изготавливается следующим образом,В реактор, снабженный мешалкой, загружают рецептурное количество инден-кумароновой...
Предыдущий патент: Способ получения ионообменных сорбентов
Следующий патент: Способ получения анионита
Случайный патент: Доильный стакан п. т. сисюкина