Способ автоматического регулирования процесса выпаривания в многокорпусной выпарнойустановке

ОП ИСАН И ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Союз Советских Социалистических Ресоублик. ."О,ттз"%ХлттМт р Г Зависим вт, свидетельствал, 12 а,41094087/23-2 а явлено 26.И 1,196 соединением заявкиМПК В 01 сУДК 66,048,544-52(088,8 риоритет Комитет ло селам аобретеиий и открытиплетень21 я 20.Х 11,196 Опубликовано 09.Х.1967. Бю Дата опубликования описа ори Совете Мииистров СССР, А, Ткач, А. П. Лемешев и А, Н. Черноива учно-исследовательскии институт основнои хими аявнтель СОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССАВЪПАРИВАНИЯ В МНОГОКОРПУСНОЙ ВЪПАРНОЙУСТАНОВКЕ Изобретение относится к способам автоматического регулирования процесса выпаривания, например, в производстве хлористого бария,Известен способ автоматического регулирования процесса выпаривания в многокорпуссной выпарной установке, включающий автоматическое регулирование отбора экстрапара, уровня в корпусах устаневки и соотношения количество сырья - количество тепла с коррекцией по плотности жидкости и учетом температуры исходного раствора. Однако он не может стабилизировать процесс при упаривании растворов до кристаллизации из-за большого запаздывания и выхода из строя плотномера, установленного на выходе из последнего корпуса установки и работающего с легкокристаллизующимися растворами.С целью стабилизации процесса при упаривании растворов до кристаллизации, по предлагаемому способу соотношение количество сырья - количество тепла корректируют по плотности жидкости, выходящей из первого корпуса установки, и стабилизируют температуру раствора, поступающего в первый корпус установки.На чертеже дана схема автоматического регулирования многокорпусной выпарной установки для упаривания раствора хлористого бария.Установка включает в себя выпарные аппараты 1, 2 и 3, подогреватели 4, 5 и б, сбор 5 ники 7, 8, и 9 конденсата и емкость 10 дляисходного раствора. Кроме того, она снабжена регулятором 11 расхода пара, регулятором 12 соотношения, датчиком 13 расходасырья, датчиком 14 расхода пара, датчиком10 15 плотности, регулятором 1 б расхода сырья,регуляторами 17 и 18 расхода пара, регуляторами 19 - 23 уровня и прибором 24, регистрирующим данные манометрического режима.В аппаратах 1, 2, 3 осуществляют последовательное упаривание исходного раствора,поступающего через подогреватели 4, 5 и б,до получения продукта заданной концентрации, Подогреватель 4 и аппарат 1 обогрева 20 ются острым паром. Подогреватели 5, б иаппараты 2 и 3 выпарной установки обогреваются соковым паром соответственно первого и второго аппаратов,Температуру исходного раствора, прошед 25 щего подогреватели 4, 5, б и поступающегов аппарат 1, поддерживают постоянной регулятором 11 расхода пара.Контур автоматического регулированиярасхода тепла работает следующим образом,30 На трехимпульсный регулятор 12 соотнощения поступают импульсы от датчика 13 расхода сырья, от датчика 11 расхода пара и корректирующий импульс ог датчика 15 плотности жидкости, выходящей из аппарата 1. Регулятор 12 позволяет вводить коррек цию по плотности изодромно и воздействует на подачу пара в аппарат 1.Регулирование подачи исходного раствора в аппарат 1 осуществляется регулятором 1 б по уровню в емкости 10. Количество пара, поступающего в аппараты 1 и 2 поддерживают постоянным регуляторы 17 и 18, а уровень жидкости в этих аппаратах поддерживают регуляторы 19 и 20.В сборниках 7, 8, 9 конденсата заданный уровень его поддерживают регуляторы 21, 22, 23.Показывающий прибор 24 регистрирует данные манометрического режима,Предмет изобретения Способ автоматического регулированияпроцесса выпаривания в многокорпусной вы.5 парной установке, например, в производствебариевых солей, включающий автоматическое регулирование отбора экстрапара, уровня в корпусах установки и соотношения количество сырья - количество тепла с коррек цией по плотности жидкости и учетом температуры исходного раствора, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса при упаривании растворов до кристаллизации, соотношение количество сырья - количество 15 тепла корректируют по плотности жидкости,выходящей из первого корпуса установки, и стабилизируют температуру раствора, поступающего в первый корпус установки,