Способ получения губчатого железа

Номер патента: 1041593

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Адамов, Гришин, Качелкин, Корешков, Панин, Скакун

МПК: C22B 3/00

Метки: бактериального, выщелачивания, концентратов, металлов, руд

...- увеличение про иэводительности процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу бактериального выщелачивания металлон иэ руд и концентратов, включающему контактирона" ние руды или концентрата с водой и питательной средой, содержащей микро 40 организмы, концентрирование микроорганизмов, возврат полученной биомассы в пульпу, выделение металлов иэ раствора, возврат раствора в оборот, концентрирование микроорганизмов осу.45 ществляют непосредственно из пульпы после проведения операции контактирования руды или концентрата с водой и питательной средой, содержащей мик. роорганизмы, и до проведения опера- р) ции отделения остатков выцвлачинания от раствора.При этом концентрирование микроорганизмов проводят с помощью центри...

Номер патента: 1102817

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Губин, Кучук, Маймур, Мищенко, Сулименко, Шаповалов

МПК: C22B 1/14

Метки: железных, концентратов, окускованию, подготовки, руд

...к тому, что защемленные в макрокомплексах исходной шихты газы резко увеличиваются в объеме. Появляются внутренние силы, стремящиеся разорвать макрокомплексы. Склонность их к разрушению усиливается при механических нагрузках, возникающих при смешивании шихты во вращающемся барабане. Шихта приобретает ячеистую (вспушенную) структуру, эффективность ее перемешивания улучшается.В процессе окомкования после подачи воды на увлажнение шихты образование гранул под разрежением происходит также, как и при обычной технологии, При этом в соответствии с величиной разрежения уменьшается количество защемленных газовпри сохранении занимаемого ими объема,После выдачи шихты из смесителя повьппение внешнего давления до атмосферйого приводит к...

Номер патента: 1339152

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Беседин, Булгаков, Гамалей, Захаров, Кабанов, Фиалков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железных, концентратов, руд

...(до начала подъема температуры отходящих газов) приналожении положительного потенциала2,8-3 кВ вертикальная скорость спекания увеличивается на 21,4-25,77.,при 4-4,5 кВ - на 26-27 Х, при 5 кВна 27,37, при 6 кВ - на 28 Х.При снижении величины потенциаладо 2 кВ вертикальная скорость спекания увеличивается на 12,2- 12,87.,при1,5 В - на 3-4 Х.На заключительных стадиях процесса спекания при наложении отрицательного потенциала 3-4 кВ механическийцедожог уменьшается на 19-257, Приналожении потенциала 5 кВ он снижается до 0,12 Х, т.е. на 32,37., при1339152 5 10 15 20 25 30 35 агломашины осуществляется при ее монтаже). При испытаниях варианта способа с воздействием электрическим полем после зажигания поверх шихты насыпают слой песка толщиной 6 мм...

Номер патента: 1813197

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Вегман, Дегтяренко, Жак, Невраев, Пыриков, Саенко, Филимонов, Харитонов

МПК: F27B 21/06

Метки: агломерации, давлением, концентратов, руд

...дымососом Д 21,5 х 2 и включает также 15 4вакуум-камер, Устройство для осуществления способа включает воздуходувную машину, в качестве которой используетсянагнетател ь Д 18 х 2 (мощность двигателя 270кВт, число оборотов 30 об/мин, расход воэдуха номинальный 180000 м Iч, расход воздуха максимальный 202000 м/ч,максимальное избыточное давление воздуха 3370 Па), Воздуходувная машина соединена с напорной камерой 5воздухопроводэми, выполненными в видекоробов сечением 1,8 х 1,1 м (проходное сечение 1,98 м ). Напорная камера имеет длину 10,2 м и ширину 1,9 м(проходное сечение19,3 м ), расположена нэд первой третью эоны охлаждения агломашины. Нижняячасть боковых поверхностей напорной камеры представляет собой замкнутый периферийный...

Номер патента: 174647

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бардина, Центральный

МПК: C21B 13/06

Метки: жидкого, концентратов, металла, руд

...печь смешивают с недовес-становленкной или сыр-ой рудой. Это позволяет регулировать содержание углер-ода в твердом материале и, следовательно, в жидком металле, Сущность способа заключается в том, что концентрат или пылевидную руду предварительно подогревают горячими газами, выходящими из печи шипящего слоя, и затем нагревают ъдо 700-750 С. Часть подогретого железосодержащего материала подается в печь с кипящим слоем, в который поступает природный газ, подогретый до 5 ОО 600 С. В печи кипящего слоя происходит гполное вос Подписная группа М 65становление материала и его науглероживание при 80 О 950 С.Полученное губчатое железо, насыщенное сажистым углеродом, смешивают с другой частью недовосстанозленного подогретого материала в...