Способ подготовки железных руд и концентратов к окускованию

СОЮЗ СОВЕТСНИХССОМВПаескикРЕСПУБЛИН 0% 01) з(59 С 22 В 1/14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЬ 9 КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 669.1:622.785,35(088.8) (56) 1. Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. М., "Металлургия", 1978, с. 159-165.2, Авторское свидетельство СССР Р 548643, кл. С 22 В 1/14, 1977(54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗНЫХРУД И КОНЦЕНТРАТОВ К ОКуСКОВАНИ 10,включающий обработку компонентовшихты под разрежением и их смешивание - окомкование, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества агломерата и снижениярасхода топлива, под разрежениемосуществляют процесс смешивания -окомкования шихты.11028Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть иСпользованопри окусковании железорудного сырья.Известны способы подготовки железных руд и концентратов к окускованиювключающие смешивание - окомкованиешихты1 3. После смешивания - оком кования подготовленную шихту загружают на агломерационную машину испекают. 1 ООднако в процессе. смешивания шихта недостаточно усредняется, макрокомплексы, состоящие, в основном,из тонкодислерсных материалов, неразрушаются, а переходят в некондиционные переокомкованные фракции.В процессе окомкования получаютсянепрочные гранулы, разрушаемые придинамических нагрузках в процессетранспортировки их на агломашину, атакже под воздействием статическихи тепловых нагрузок в спекаемом слбе.Кроме того, в гранулах, полученныхпо данным способам, содержится повьппенное количество защемленных га- дзов, которые .существенно ухудшаюткачество подготовки агломерационнойшихты. Эффективных механических приспособлений для разрушения макроком-,плексов не существует. Улучшение смешивания шихты можно достичь за счетее подогрева. При этом уменьшается .влияние зоны переувлажнения на показатели аглопроцесса. Однако подогреврезко понижает прочность и усиливает ,механические разрушения гранул при35транспортировке их на агломерационную машину. Влияние защемленных вгранулах газов существенно снижаетсяпри спекании шихты под давлением.При этом можно исключить увеличениеобъема газов в гранулах, обусловленное разрежением под колосниковойрешеткой. Однако, это только устраняет дефекты гранул, полученных в45процессе смешивания - окомкования.Защемленный воздух и в данном способе препятствует сближению зеренгранул, что ухудшает их спеканию.Наиболее близок к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату способ подготовки шихты к окускованию, включающий обработку компонентов шихты под разрежением и их смешивание и окомкование 1.23.55Недостатком способа является то,что при его использовании не образуются прочные самоуплотняющиеся гра 17 2нулы, которые не разбухают при повышении температуры и разрежения под колосниковой решеткой в процессе спекания. Следствием этого является уменьшение газопроницаемости слоя и разрушение в нем гранул, что приводит к ухудшению покаэателй аглопроцесса.Цель изобретения - улучшение качества агломерата и снижение расхода топлива.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки железных руд и концентратов к окускованию, включающему обработку компонентов шихты под разрежением и их смешивание - окомкование, под разрежением осуществляют процесс смешивания - окомкования шихты.В начальной стадии смешивания окомкования создание разрежения приводит к тому, что защемленные в макрокомплексах исходной шихты газы резко увеличиваются в объеме. Появляются внутренние силы, стремящиеся разорвать макрокомплексы. Склонность их к разрушению усиливается при механических нагрузках, возникающих при смешивании шихты во вращающемся барабане. Шихта приобретает ячеистую (вспушенную) структуру, эффективность ее перемешивания улучшается.В процессе окомкования после подачи воды на увлажнение шихты образование гранул под разрежением происходит также, как и при обычной технологии, При этом в соответствии с величиной разрежения уменьшается количество защемленных газовпри сохранении занимаемого ими объема,После выдачи шихты из смесителя повьппение внешнего давления до атмосферйого приводит к возникновению внутри гранул стягивающих усилий за счетуменьшения объема газовой фазы,Следствием этого является самоуплот-нение гранул и значительное уменьшение их разрушений при перегрузкахи в спекаемом слое,В целом смешивание - окомкованиешихты под разрежением позволяет получить однородную по химическому игранулометрическому составу шихтус прочными гранулами, имеющими тесный контакт между частицами и пониженное содержание газовой фракции.В результате этого достигается улучшение качества агломерата и уменьше110281ние расхода твердого .топлива, а также увеличение производительностиагломерационной машины и снижение потерь сырья. Уменьшение запыленностиотходящих газов обеспечивает повышенную стойкость оборудования газовой сети агломашины, в том числе,колосников и роторов эксгаустеров.Для улучшения показателей агло 10процесса смешивание - окомкованиешихты необходимо производить подразрежением не менее 30 Па. Ограничение по верхнему пределу разрежения в каждом конкретном случае производится на основании технологиче 15ских возможностей и затрат на осуществление способа. При существующих технологических возможностяхна аглофабриках можно обеспечитьпроцесс смешивания - окамкованияпри разрежении до 6-20 кПа,Подготовку шихты к окускованиюпроводят с вакуумированием по изРазрежеБарабанная пробаагломерата, Х Удельная производительность,т/м ч Расходтоплива,кг/тагломерата Колеблемость химсостава агломерата ние приТехнолосмешиванииокомковании гия более5,0 мм менее0,5 мм по железу, Х по основностиабс.ед.осн,шихты, Па Типовая 123 900 70,4 8,1 О, 112 1,23 1,14 71,2 Предлагаемая 70,4 8,2 0,115 1,26 0,115 1,26 0,110 1,22 71,2 1,12 70,4 8,2 71,2 1,12 8,1 30 70,6 70,9 1,15 1,31 64,2 0,091 0,078 0,98 1,40 59,1 0,76- - - .мм ефЬ% центратов к окускованию по сравнениюс известными обеспечивает повышение 55содержания фракции более 5 мм вагломерате на 0,2-6,73; уменьшение колеблемости химсостава агломерата по основности на 0,005 -0,037 абс.ед,осн а по содержапи 9000 74,0 6,816000 77,1 5,7 Из представленных в таблице данных следует, что для интенсификации аглопроцесса, смешивание " окомкование шихты необходимо осуществлять под разрежением не менее 30 Па.Использование предлагаемого спо" соба подготовки железных руд и кон" 47вестной и предлагаемой технологии,При подготовке шихты по предлагаемой технологии после йодачи компонента шихты смеситель герметизируюти в нем создается разрежение спомощью водокольцевого насоса РМК,который обеспечивает максимальноеразрежение 16 кПа.После подготовки шихту загружаютв аглочашу и спекают при разрежениипод колосниковой решеткой 9 кПа. Припроведении исследования оцениваюткачество агломерата по барабаннойпробе и колеблемости его химсостава,расход топлива, а также удельнуюпроизводительность установки. Посодержанию в барабанной пробе пылевидных фракций менее 0,5 мм судято потерях сырья и стойкости оборудования, в том числе, колосников ироторов эксгаустеров,Результаты опытов приведены втаблице,1102817 Составитель Л. ШашенковРедактор Л. Пчелинская Техред Т. Дубинчак Корректор Л, Ильин Заказ 4907/16 Тираж 603ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Филиал ГП 1 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3железа на 0,04-0,52, снижение расхода топлива на 0,3-12,1 кг/т агломерата, повышение производительности агломашины на 3-35 , а такжеснижение потерь сырья и повышениестойкости оборудования.