Способ бактериального выщелачивания металлов из руд и концентратов

(71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 622.775(088.8)(56) 1. Известия Вузов Цветная металлургияф, 1978, Р 3, с, 5-12,2. Авторское свидетельство СССР 9 910815, кл. С 22 В 3/00, 1981, (54)(57) 1, СПОСОБ БАКТЕРИАЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ, включающий контактирование руды йли концентрата с водой и питательной средой, содержащей микроорганизмы, концен ров ание мик роорганизмов, возврат лученной биомассы в пульпу, выдел ие металлов из раствора, возврат раствора в оборот, о .т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса, концентрирование микроорга низмов осуществляют непосредственно из пульпы после проведения операции контактирования руды или концентрата с водой и питательной средой, содержащей микроорганизмы, и до проведения операции отделения остатков выщелачивания от раствора.2. Способ по п, 1о т л и ч а ющ и й с я тем, что концентрирование микроорганизмов проводят с помощью центрифугирования при 2000-.12000 об/мин.Изобретение относится к гидрометаллургии, н частности к выщелачиванию руд и концентратон.с помощью микроорганиэмов, т.е, бактериальному, выщелачиванию.Известен способ бактериального ны щелачивания металлов иэ руд и концент ратов, включающий контактирование руды или концентрата с водой и питательной средой, содержащей микроорганизмы Тп 1 оЬас 111 це ГеггоохЫапз, 10 сгущение продуктов выщелачивания, выделение ионов железа и тяжелых металлов иэ осветленных растворов, возврат растворов в процесс (1).Однако применять активные микро организмы ТЬ.Кетгоох 1 йапэ для повтор- ного использования в процессе выце-. лачивания, невозможно.Наиболее .близким к предлагаемому является способ бактериального выще О лачивания металлов из руд и концентратов, включающий контактирование руды или концентрата с водой и питательной средой, содержащей микроорганизмы, возврат полученной биомассы н пульпу, выделение металлов иэ раствора, возврат раствора в оборот (2) .Недостатком известного способа яв. ляется низкая степень повторного использования микроорганизмов иэ раствора полученного после отделения остатков выщелачивания.Цель изобретения - увеличение про иэводительности процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу бактериального выщелачивания металлон иэ руд и концентратов, включающему контактирона" ние руды или концентрата с водой и питательной средой, содержащей микро 40 организмы, концентрирование микроорганизмов, возврат полученной биомассы в пульпу, выделение металлов иэ раствора, возврат раствора в оборот, концентрирование микроорганизмов осу.45 ществляют непосредственно из пульпы после проведения операции контактирования руды или концентрата с водой и питательной средой, содержащей мик. роорганизмы, и до проведения опера- р) ции отделения остатков выцвлачинания от раствора.При этом концентрирование микроорганизмов проводят с помощью центри фугирования при 2000-12000 об/мин.Способ осуществляется следуняцим образом.Выцелачиванию подвергают. арсенопиритный концентрат крупностью 100,класса.-74 мкм, содержащий, : сульфидный мышьяк 8,5 сера общая 17железо 18; углерод 20) окись крем"ния 20. Выщелачивание проводят в пачках емкостью 1 л при соотношениитвердого и жидкого 1:5, рН 1,8-2,0,барботаже воздухом в количестве6 л/мин. Культура микроорганизмовТЬ 1 оЬас 111 цэ йеггоох 1 с 1 апэ.Опыт проводят по схеме, включающей бактериальное выщелачивание концентрата,. обезвоживание остатков выщелачивания седиментацией, выделениемикроорганизмов из осветленного раст-вора центрифугированием при6000 об/мин в течение 30 мин с возвратом биомассы в процесс, осаждениеионов железа и мышьяка из раствораизвестью при рН 3,1. Раствор послеотделения осадков железа и мышьякавозвращают в оборот, (см. схему нафиг. 1),В опыте 2 также проводится бакте"риальное выщелачиваиие мышьяка с выделением клеток непосредственно изпульпы после выщелачивания (см. схе"му на фиг. 2). Пульпа подвергаетсяцентрифугированию при 6000 об/мин втечение 30, мин, пастообразный слойбиомассы снимается с осадка остатковвыщелачивания и воэрастается в процесс. Раствор после отделения от остатков выщелачивания и выделения же- .леза и мышьяка возвращается в обороткак и по опыту 1. В опыте 2 за 80 чпроцесса выщелочено 75 мышьяка, со"держание сульфидного мышьяка в остат,ках выцелачивания снизилось до 2, ;тот же уровень извлечения мышьяка нопыте 1 достигнут за 100 ч т,еоко" рость выщелачивания в опыте 2"больше, на. 20, чем в опыте 1. Концентрация) микроорганизмов в опыте 1 и 2 соответственно 10 и 10( клеток/мл, т.е. за счет более полного выделения микроорганизмов и нозврата биомассы н процесс возрастает их концентрация в пульпе н 10 раэ и, как следствие, происходит увеличение скорости выцелачивания на 20 без снижения полно- ты извлечения. увеличение скорости ныцелачивания приводит к росту произ" водительности на 15-20 и снижению капитальных затрат на 20"25, Зави-. симость степени извлечения микроор-. ганизмов от скорости вращения ротора центрифуги приведена н таблице. Годовой экономический эфФект от применения предлагаемого способа составит 236000 руб.