Способ получения хлористого аммония и технической поваренной соли

2 О 2 О 85 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскилСоциалистических Республик Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 26.1 Х,1962 ( 796368/23-26)с присоединением заявкиПриоритет Кл, 12 К, 1/16 12/, 3/04Комитет по делам зобретнний н открытий при Совете Министров СССР67, Бюллетень1описания 13.Х 1.1967 Оп ван Дата опубликования Авторыизобретения анов, С. С. Демирская, П, Г. Власо. И, Дворниченко Борячек, В аучно-исследовательский институт основной химии явите ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО АУтМОНИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОВАРЕННОЙ СОЛИИзвестны способы получения хлористого аммония и технической поваренной соли из дегазированного бикарбонатного маточника производства аммиачной кальцинированной соды путем выпаривания бикарбонатного ма починка при повышенной температуре, отделения образовавшейся поваренной соли, последующего охлаждения ее маточника и смешения оставшегося бикарбонатного маточника с маточником хлористого аммония. 10Этими способами не достигают полного разделения и извлечения солей из бикарбонатного маточника, что приводит к большим потерям ценных продуктов.Предлагаемый способ отличается тем, что 15 выпаривание ведут с конечными температурои не ниже 60 С, предпочтительно не ниже 75 С, и концентрацией в жидкой фазе С 1 - не более 25 вес, %, 304= не более 10 вес. % и КН,+ не более 13 вес. %, охлаждение маточника 20 КаС 1 ведут до темперагуры не ниже 25 С, предпочтительно до 35 - 37 С, со скоростью не более 1 С/лин с персмешиванием при конечной температуре примерно в течение 1 чаа, а смешение осуществляют в весовом соотноше нии 1: 1,2, предпочтительно 1: 1,166.Эти приемы позволяют полностью извлечь и разделить соли бикарбонатного маточника.Кроме того, способ отличается тем, что осадок хлористого аммония обрабатывают по верхностно-активным вещесможность использовать х,как удобрение,В процессе осуществления способа бикарбонатный маточник нагревают водяным паром в аппарате, подобном дистилляционной колонне содового производства, при этом из раствора практически полностью удаляют СО и полусвязанный КНкоторые направляют в производство соды. Выходящий из аппарата горячий дегазированный бикарбонатный маточник имеет состав, близкий к следующему (вес, %): КНС 1 13,1; КаС 1 7,1; Ка 0 0,4; Н 0 79,4.Его смешивают с маточником КН,С 1 в соотношении 1: 1, 166 (по весу), смешанный раствор имеет состав, близкий к следующему (вес. %); КН,С 1 16,9; КаС 1 7,3; Ка 50, 6,5; Н,.О 69,3. Его упаривают, предпочтительно в многокорпусной выпарной установке. Выпаривание заканчивают, когда в осадок выделится около 69,7 кг КаС 1 на 1000 кг взятого дегазированного бикарбонатного маточника. Раствор после упарки (маточник КаС 1) имеет состав, близкий к следующему (вес. %): КН 4 С 1 27; КаС 1 6,4; Каз 50 10,4; НвО 56,2. Чтобы избежать выделения КНС в твердую фазу при отделении осадка поваренной соли, температура маточника КаС 1 в конце выпаривания должна достигнуть 75 С, что превышает2020853 4минимально допустимую температ на бов10 С.р уру а ов, однако температура сушки не должнаПол ченн ю в езпревышать 105 - 110 Су у р ультате упаривания сус- сухом продукте - не более 0,04 ф, Газы- С, содержание влаги впензию ХаС сгущают в хорошо теплоизоли- в б ру рматочниы росом в атмосферу промывают маточнированном гравитационном отстойнике-сгусти ком ХН С 1теле. К-сгусти- ком ,или смесью его с бикарбонатнымКристаллы ХаС 1 отделяют с помощью маточником.центрифуги типа непрерывно-действующей Сухой хлористыц амм цРИСТЫЦ ЯММОЦИИ ИМСЕТ СОСТЯВ,у, сирующеи выгрузкои олизкий к следующему (вес. фю); ХН С 965осадка. Для обеспечения хорошей работы цен- ХЯ 204 2,7; ХаС 0,8.трифуги концентрация твердой фазы в сгу Конденса ., рненсат сокового пара, содержащийщеннои суспензии из отстойника должна быть вследств б377ие рызгоуноса малые количества4 и оольше. Отжатый осадок соли не про- хлористогомывают ир го аммония, очищается от аммиакают и не сушат, а направляют на произ- с помощью суль отля мето омводство со 1 ы Он имеет состав б лизкии к мена, Сульфо голь егене исчедующему (вес ф ) ХаС 1 95 0 ХН С 1 1 4 15 ассо; рассолом с коццентрацией 300 - 312 /л ХаС 1,который затем используют в производстве соды. ода от промывки сульфо гля после еЕ.ели получившуюся поваренную соль вы-ы. Воводят из содово-нашатырного производства в гецерацкачестве технического продукта произв дии идет на приготовление асс,3о ят полученной поваренной соли.Рр сола изпромывку, сушку. Промывку ведут при тем Холод от испарения жицературе це ниже 55 С, Во ля ис арения жидкого аммиака, ввооду для промывки димого в содово-нашатырный процесс и выхоберут в количестве 20 - 22 ф от веса осадка, дящего иОт елего из него в виде хлористого аммониятделенная с помощью центрцфуги и промы- используюл уют для охлаждения ассола в часттая соль имеет в пересчете на схое вещество ности , в конце его карбонизации в оса тРсостав, близкий к следующему (вес. /ю): ХаС 25 цых колоннах,99,48; ХЕС 1 0,10; Ха 04 0,42,цых колоннах, благодаря чему появляетсявозможность повышения степени использова 35 - 7аточникаС охлаждаюг до температуры ция натрия поваренно- 3 С, при этом из него выделяется в твер- циц в жаркое время года.ренной соли при ка боцизарбдую фазу приблизительно 130 кг ХЕЕ 4 С и око Таким обра бло 2 кг ХЯ 0 на 1000аким о разом, способ позволяет полноа, на 1000 кг взятого дегазиро стью выделить соли из бика бо 1ьанного маточцика. Охлаж ение асли из икарбонатного маточ " децие Раствора до цика причем схема процесса Органически цеосуществляют в трубчатом теплообмен- связана с п оизвонике, а от 65 С 35 37 Спроизводством кальцинированнойдо -- в вакуум - крц- соды, что облегчает управление этим п о ессталлизаторе, предпочтительно с классифика- сом.р цесцией кристаллов ХН,С 1. Скорость охлажде- З 5ция должна быть не более 1 С в 1 мин. При Предмет изобретениятемпературе 35 - 37 С с спензию ,НХН,С 1+ 1. Способ получения хлористого аммония и-г ай, 4 перемешивают не менее 1 час, технической пова енной соли из еПы чснн ю с спец"ию ХН С 1+ХЯ.0шают в хоа, 4 сгу- ного бикарбонатного маточника произврошо теплоизолированном гравита аммиачной кальцини ованной сопроизводствационном отстойнике-сг стителе. К и та,у, . Кристаллы паривания бикарбонатного маточника при поиа 204 отделяют с помощью цептри- пышенной температе от елефуги предпо пительно типа НГЦ Д б - Р " попечения нормальной работы ент иф, Для о ес- шеися поваренной соли пооты центрифуги кон- дения ее маточника и смешения оставшегосяцентрация твердой фазы в сгущенной суспен бикарбонатцого маточнзии из отстойника л б1 аточника с маточником хло 37 ю Дка должна быть не меньше ристого аммония отличаюиииися тем, что, са е/ю А до тижения такои концентрации целью полного извремя пребывания твердой фазы в зоне сгу- бикарбонатного маточниизвлечения и разделения солейщения отстойника олжн бонатного маточника, выпаривание веско ость в а едолжно быть не менее 1 час, дут с конечными температуратурои не ниже 660 С,р р щ ния перемешивающего устрой предпочтительно не ниже 75 С,ства в этой зоне 0,4 об(д 4 ин.не ниже, и концентрацией в жидкой фазе С 1- не более 25 вес. 7Маточник ХН 4 С имеет состав, близкий к 04 не более 10 вес.. и ХН +ыс Е С 20 ЬСЕ 4 1 ве Юм , , 13 вес. ю, охлаждение маточника ХаС ведут2 4 )2 ) до температуры не ниже 25 С иСгущенную суспензию ХН С 1+Ха Ое 25 С, предпочтительзию . , а 2 4 пе цо до 35 - 37 С, со скоростью це более 1 С4 н с перемешиванием при конечной темред фугованием обрабатывают 1%-ным раст- =: 1 л 4 ин с пвором солянокислого или уксуснокислого ок- пературтодециламина для п е п еж енит е в течение около 1 часр ду р д я слежива- осуществляют в весовом соотношении 1: 1,2т ., а смешениеемости готового продукта. На ло суспензии предпочтительно 1: 1,166.с концентрацией твердой фазы 37% дают 8 - 60 2. С б, 1,15 л аство а- посо по п., отличающийся тем, что,л раствора октодециламина температурой с целью возможнооколо 70 С.з 4 ожности использования хлориОстого аммония как удобрения, его осадок обтжатый осадок ХН 4 С 1 не промывают суш- рабатываюку его ведут одным из общепринятых спосо- вом.вают поверхностно-активным ве естщ ст