188654

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сове Соеетолих Социалистицеоких РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М Кл, 39 а, 3/00 Заявлено 03,1 Х.1962 ( 793085/23-5) с присоединением заявк МПК В 291УДК 678.057.073(088.8) ПриоритетОпубликовано 01.Х 1,1966, Бюллетень МДата опубликования описания 2.ХП.19 б Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете Министров СССРДВУХПОЗИЦИОННЫЙ ТЕРМОПЛАСТАВТОМА Известны двухпозициоццые термопластавтоматы, содержащие ицжекциоццый цилиндр, плуцжер, запорцый клапан, механизм смыкация форм, органы контроля и управления. В предложенном термопластавтомате в отличие от известных запорцый клапан выполнен в виде штока, соединенного посредством органов коцтроля и управлеция с плуцжером. Производительность такого термопластавтомата, а также надежность его в эксплуатации повышаются.На чертеже показан предложенный двухпозициоппый термопластавтомат с гидромеханцческим впрыском.Автомат содержит станину, па которой смонтированы узлы механизма смыкация форм 1 и 2 ц механизм впрыска. Внутри станины размещен привод с силовым командным механизмом. Для увеличения производительности в предлагаемом термопластавтомате имеются две литьевые формы, в каждую из которых последовательно впрыскивают материал,От электродвигателя 3 через червячную передачу 4 получает вращение диск 6 с зубчатыми секторами б - 11, Эти сектора расположены так, что во время работы автомата оци последовательно сцепляются с шестернями 12, 13 и 14,Привод механизма смыкания формы 1 осуществляется от двух секторов б и 7, входящих в зацепление с шестерней 12, связанной с рычажцой системой 16, а привод мехаццзм 5 смыкания формы 2 - от двух секторов 8 и9, входящих в зацепление с шестерней 13, связанной с рычажной системой 16. Сектор 6, 7, 8 и 9 сооощают шестерням 12 и 13 по пол-оборота, что соответствует илц склалы вацию, или распрямлеццю рычакцых систем16 и 16, т. е. смыканию или размыкацию форм 1 и 2.ПРиВОд мехацизма ццжекции осуществляется от секторов 10 и 11, Прц помощи сектор 15 10 впрыскивается материал в форму 1, а сектора 11 - в форму 2. Эти сектора сообщают шестерне 14 один полный оборот, что соответствует складыванию и распрям,тецию рычажцой системы 17. Распрямлецие рычажной сц стемы 17 соответствует быстрому перемещецию шнека 18, исполняющему функцию плуцжера, вперед (ицжекции), складывание этой системы - отводу плиты 19 в исходное положение, что обеспечивает подготовку шнеком 25 следующей порции материала.При выпрямлении рычажной системы 17сектором 10, осуществляющим впрыск материала в форму 1, упор 20 нажимает ца гцдрозолотцик 21, соедицяя линию цагцетацця 30 пасоса 22 с цилиндрами 23 и 24 дожима. При188654 Составитель Л. М.Л. К, Ушакова Текред А, А, Камы Дмитриев шникова Корректоры: С, Н. Соколова и В. В. Крыловаеда Заказ 67429 ТиРаж 1100 ФоРмат бУм. 60 Х 90/з Объем 0,16 изд. л. ПодписноЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография,Сапунова этом происходит перемещение штока 25 вперед (подпитка материала в форме) и отвод штока 2 б в исходное положение. Как только шток 25 перекроет отверстие 27, подается команда на вращение шнека, который, подготавливая следующую порцию материала для формы 2, отходит в исходное положение, настроенное в зависимости от требуемой дозы материала. Отверстие 28 в это время не перекрыто штоком 2 б. При выпрямлении рычажной системы 17 сектором 11, осуществляющим впрыск материала в форму 2, упор 29 нажимает на гидрозолотник 30, соединяя линию нагнетания насоса 22 с цилиндрами 23 и 24. При этом происходит перемещение вперед штока 2 б. Шток 25 отводится в исходное положение, Как только перекроется отверстие 28, подается команда на вращение шнека и подготавляется очередная порция для формы 1,Давление подпитки материала регулируется клапаном 31. 4Выдержка плунжеров в переднем положении, выдержка времени под охлаждением, а также пауза между циклами осуществляются при помощи двух реле времени, подающих 5 команду на электромуфту 32, которая отключает диск 5 от привода и тем самым останавливает его, надежно фиксируя.Предмет изобретения 10 Двухпозиционный термопластавтомат, содержащий инжекционный цилиндр, плунжер, установленный в цилиндре, запорный клапан, смонтированный на корпусе цилиндра в его рабочей зоне, механизм смыкания форм, син хронно связанный посредством общего гидромеханического привода с плунжером, и органы контроля и управления, обеспечивающие заданный режим работы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности 20 и надежности в эксплуатации, запорный клапан выполнен в виде штока, соединенного посредством органов контроля и управления с плунжером.