Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы

Номер патента: 126254

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бабаева, Богатырев, Жебровский, Лысенкова, Новикова, Протопопов, Ремизова, Серб-Сербин, Сухов, Тихомиров, Шкульгин

МПК: B27K 3/52

Метки: древесины, модификации, пропитки, путем, синтетическими, смолами

...Влажность древесины не должна превышать 12 - 15% от предусмотренной стандартом; в случае большейвлажности, древесину подсушивают при температуре 100-,-2.Раствор синтетической смолы 1 например, мочевино-формальдегндной, марки МФ70 - 75% концентрации) разбавляют водой доконцентрации 22 - 25%, заливают в ванну, тщательно перемешивают иподогревают до температуры 60 - 65".Решетки-контейнеры с древесиной загружают в ванну, которукплотно закрывают крышкой, выдерживают нх при указанной температуре в течение 3 - 6 час., затем выгружают из ванны и в теченис0,5 - 1 часа выдерживают на воздухе для стока смолы.После пропитки смолой древесину в течение 2 - 2,5 час. выдерживают в закрытой ванне, заполненной 3 - 5% раствором...

Номер патента: 412211

Опубликовано: 25.01.1974

Авторы: Жмыхов, Кравченко, Прилукский, Шенко

МПК: C08G 8/10

Метки: резольных, смол, фенолформальдегидных

...г едкого натра, Поликондепсацию ведут в течение 2 час при 96 в 1 С.После конденсации смолу охлаждают при86 С и вводят 23 г этплсиликатаи далееохлаждают готовую смолу, имеющую следующие показатели: вязкость по ВЗ-80 -25120 сек; влажность 28 - 32%; содержание бромирующих не более 9%,Полученный продукт испытан при изготов,лении и переработке волокнита. Для этогосмолу смешивают с хлопковой целлюлозой и30 лобавками талька, магнезии, извести и олеис 0о г, о сКомпоненты Таблица 2 г г,оог, Дч 2130221048,087 ФенолФорм альдегндЕдкий натрЭтилсиликат 32 202082020,287 95 37 42 100 Предлагаемая смола Показатели Вязкость по ВЗ, сек. 90 - 120 80 - 120 Влажность по Дину и Старку, %(9 Таблица 3 Волокнит Данные ГОСТа 5689 вПоказатели предлагае- мый...

Номер патента: 452570

Опубликовано: 05.12.1974

Автор: Мищенко

МПК: C08K 5/095, C08L 61/10

Метки: новолачных, отверждения, смол, фенолформальдегидных

...способ позволяет использовать новолачные фенолформальдегидные смолы для приготовления быстроотверждающихся покрытий, для которых ранее новолачные смолы не применялись.П р и м е р 1. Пульверизацией ацетонового раствора новолачной фенолформальдегидной, смолы (содержание ОНо - формы - 14,57 о, количество добавленного дихлорангидрида адипиновой кислоты 0,8 вес, Ъ) на обезжиренную металлическую поверхностьполучают полимерные пленки толщиной, 10 15 25 Составитель АкимовТехредН.Хан еева Редактор Л. ушакова корректор я Брахнина Заказ д, Щ ) Тираж 565 Подписное Цг 1 И 11 Государственного комитета Совета Министров СССР по делан изобретений н открытий Москва, 3035, Раушская наб 4 Пи.дириигие 11 атеит, Москва, Г 59. Бепежконгда к ол 340-80...

Номер патента: 895998

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Герасимова, Доронин, Жуковский, Минкин, Свиткина, Снулова, Цырулева, Юдина

МПК: C08G 12/40

Метки: мочевино-фенолформальдегидной, смолы

...фенол 1:2,7;0,40), смесь выдерживают . при 90 С в течение 60 мин, охлаждают до 70"С, после чего сушат под вакуумом до получения смолы с показателем преломления 1,470. По окончании вакуум- сушки добавляют 126 г мочевины, вьюдерживают смолу при 60 С в течение 30 мин, а затем охлаждают (мочевина: Формальдегид:фенол 1:2, 1:0,30). Полученное связующее, условно названное Кфф-Л (карбамиднофенолформальде гидная литейная), характеризуется следующими физико химическими показателями:Коэффициент рефракции(Кр) 1,472-1,49 дфКонцентрация водородных ионов 6,86 8,26Сухой остаток: % 63,0-68,8Количество метилольных групп, % 18,7-25,8Смешиваемость смолыс.водой в объемномсоотношении 1;2Время ( 1% хлористогоаммония, с 29-52 Остаточная прочностьсмеси...

Номер патента: 954396

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Ветошкина, Исакова, Козлов, Кривенко, Слыш, Феклов, Чертков, Чудова

МПК: C08G 8/28

Метки: резольного, смолы, типа, фенолформальдегидной

...изобретения - снижение токсичности и вязкости смолы.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения фенолоформальдегидной смолы резольного типа, включающем поликонденсацию фенола, кубового остатка фенолацетонового производства и Фольмальдегида в присутствии гидроокиси натрия с последующей сушкой под накуумом, кон 1, Вязкость по В 3-1,2. Массовая доля свофенола, %3. массовая доля невеществ (сухой оста денсацию проводят при весовом сооношении фенол - кубовый остатокформальдегид - гидроокись натрия70-50:30-50:47,6-48,1:1,0-1,4 при94-102 С н течение 10-20 мин.5 Сочетание приведенных параметроьпозволяет получить низковяэкую смолу со сниженным содержанием свободного фенола.Длительность процесса при этомО сокращается примерно в...