Способ получения металлополимерных
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 185051
Автор: Северин
Текст
185051 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советскиз Социалистические РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 14.111,1964 ( 887135/23-5)с присоединением заявки899805/23-5ПриоритетОпубликовано ЗО.Ч 11,1966, Бюллетень1Дата опубликования описания 2 б.1 Х.19 бб л. 39 Ь, 22 ЧПК С 081 Комитет по деламизоеретений и откры УДК 678,743,41+вторзобретения П. А, Северин нститут химии высокомолекулярных соединений АН УСявитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛ ИМЕРНЪХ АНТИфРИКЦИОН НЪХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ФТОРОПЛАСТАНапр 350 - 4 пласт ас с лслт в 1 ер, при дав С расплав 4 пропитыпористостью течение 15 -укту- начечерез , чем кообИзвестный способ получения металлополимерных антифрикциопных материалов на основе фторопласта, заключающийся в том, что листовой .или порошкообразный фторопластвдавливается в пористые основы при 350 - 500 С, требует применения исключительно высоких давлений 1200 кг/сл 1 а или большой выдержки прессования - до 20 иин.Предлагаемый способ основан на применении предварительно структурированного полимера, который получают в виде лент из цилиндрических заготовок фторопласта, выпускаемых промышленностью, строжкой на токарном станке, Такой ленточный фторопластотличается от обычного листового, а также от спрессованного непосредственно на пористой основе металла преимущественно вертикальным расположением полимерных молекул.Как показала опытная проверка, стр рированный фторопластпри равных з ниях температуры и давления истекает фильерные отверстия значительно лучше фторопластиз листового или порош разного полимера,Скорость истечения структурированного фторопластаво много раз превышает скорость истечения обычного, что позволяет вводить его в пористые металлические основы в течение нескольких секунд, применяя для этого оолее низкие давления.ленни 350 - 400 кг/ела и 0структурированного фторо авает металлический карк5 30 - 40% на глубину до 520 сек.Предлагаемый способ предусматривает также получение металлополимерных антифрикциоииых материалов вдавливанием в пористые металлические основы при 350 - 410 С ленточного наполненного фторопластас ослабленными силами межмолекулярного взаимодействия,При 70 - 80 С и интенсивном перемешивании в порошкообразный фторопластвводят коллоидиый графит или другие мелкодисперсиые наполнители, Наполненный полимер спекают в замкнутой форме при строго дозированной иавеске. Из полученных заготовок на полненного фторопластастрожкой на токарном станке изготавливают ленты заданных размеров.При строжке заготовок наполненного мел.кодисперсным наполнителем фторопластав перпендикулярном к плоскости их прессования (ориентации) положении получается ленточный материал с преимущественно вертикальным расположением полимерных молекул. У такого ленточного материала проч- О ность значительно ниже, чем у обычного лис185051 Составитель А. КулаковаРедактор Л. А. Ильина Текред Т. П. Курилко Корректор Г. Е. Опарина Заказ 2727/6 Тираж 975 Формат бум, 60 Х 90/з Объем 0,13 изд. л, ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, д 2 тового фторопласта, и истекает он через фильеры отверстий, а также поры металла значительно лучше при более низких давлениях и незначительной выдержке.Фторопласт, наполненный колл оидным графитом, пропитывает пористый металлический каркас в 10 раз быстрее, чем ненаполненный. За счет наполнения улучшается теплопроводн ость фторопластаи снижается себестоимость готового изделия. Предмет изобретения 1. Способ получения металлополимерныхаптифрикционных материалов на основе фторопластапутем введения в пористые металлические основы фторопласта, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного давления и времени выдержки при введении полимера в пористые металлические основы, в качестве фторопластаиспользуется фторопласт, полученный строжкой заготовок в перпендикулярном по отношению к их плоскости прессования положении.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что к фторопластудобавляют мел коди спер сны е наполнители, например коллоидный графит.
СмотретьЗаявка
887135
П. А. Северин Институт химии высокомолекул рных соединений УССР
МПК / Метки
МПК: B05D 5/08, C08L 27/18
Метки: металлополимерных
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-185051-sposob-polucheniya-metallopolimernykh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлополимерных</a>
Полимерный пористый материал на основе фторопласта-4д
Номер патента: 240997
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Дуничев, Кузнецова, Совпель, Чегодаев, Черешкевич
МПК: C08J 3/20, C08L 27/18
Метки: материал, основе, полимерный, пористый, фторопласта-4д
...фторопластаД смешивают с 20-18 ч. бензина. Из полученной композиции изготовляют таблетку при давлении до 35 кгс/слъг, которую помещают в Матрицу поршневого экструдера. Экструзию ведут при 25 С и поатучаъот стержень любой формы сечения и любого размера. После высушивания от бензина стержень нагревают до 150 З 00 С и вытягивают на 100-30033/0 от первоначальной длины. Степень вытяжки зависит от нагрева стержня. Рекомендуется нагрев до 150 С при вытяжке на 10010/0 и до 300 С при вытяжке на 300%. Получается материал с пористостью от 62 до 819/0.Пример 2. Композицию, приготовленную по примеру 1, экструдируют через мундштук переменного сечения, вначале (по ходу пасты) меньшего, а затем большего на 25-500/0. Полученный стержень вытягивают при...
Шихта на основе меди для пропитки пористых порошковых заготовок из железных материалов
Номер патента: 1839480
Опубликовано: 27.05.1996
Авторы: Дьячкова, Звонарев, Красняков, Шидловская
МПК: B22F 1/00, B22F 3/26, C22C 32/00, C22C 9/00
Метки: железных, заготовок, меди, основе, пористых, порошковых, пропитки, шихта
...р и м е р, Исходные порошки: оксид железа дисперсностью менее 200 мкм, марганец или никель, алюминий, бикарбонат или карбонат щелочного металла, стеарат цинка и медь, смешивают в лопастном смесителе в течение 0,5 ч, Полученную шихту прессовали при давлении 600 МПа в стальСодержание компонентов, мас. СоМасса налистав Оксид НиМаргаБикар- Бикар- Карбобонат бонат нат,СтеаМедь Эропаминий железа кель нец рат эия по- верхности, ;ь пло- щади ния, г дисперсностью менее 200 мкмналития нацинка трия трия 0,1 З,О 0,1 0,1 0,1 ост. 2,5 ост. 0,5 ост. О 9 ост. 2,5 ост, 0,5 5,3 6,5 0,3 0,55 1,05 1,2 0.45 1,0 3,0 6,5 1,0 1,75 5,31 2,0 0,5 0,8 0,1 0,1 0,1 0,1,0,55 1,20 0,3 0,45 1,05 2,0 0,951,0 0,8 1,73 1,0 0,5 ост,5,36 0,1 0,1 ост. 2,58 0,1 0,1 3,0...
Способ получения полимерного пористого материала на основе фторопласта-4д
Номер патента: 240996
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Дуничев, Кузнецова, Совпель, Чегодаев, Черешкевич
МПК: B29C 47/00, B29C 47/90
Метки: основе, полимерного, пористого, фторопласта-4д
...изготовляют таблетку при давлении до 35 кг/см 2, которую помещают в матрицу поршневого экструдера. Экструзию ведут при 25 С и получают стержень любой формы, сечения и любого размера, После высушивания от бензина стержень нагревают до 150 - 300 С и вытягивают на 100 - 300% от первоначальной длины. Степень вытяжки зависит от нагрева стержня - рекомендуется нагрев до 150 С при вытяжке на 100% и нагрев до 2300 С при вытяжке на 300%, Получают ма.териал с пористостью от 62% до 81%.П р и м е р 2. Композицию, приготовленнуюпо примеру 1, экструдируют через мундштук переменного сечения, вначале (по ходу пасты) меньшего сечения, а затем большего на 25 - 50%. Получаемый стержень вытягивают при нагреве до 100 - 300 С на 250 - 400% от первоначальной...
Способ получения спеченных пористых материалов на основе диборида металла
Номер патента: 571180
Опубликовано: 30.08.1977
МПК: B22F 1/00, B22F 3/11, C22C 29/14
Метки: диборида, металла, основе, пористых, спеченных
...общей массы смеси), полученные горячим соваштем исходного порошка днборпла гафии 2000 С с послелуюншм измельчением, смен 35% тонкого порошка.571180 Формула изобретения Составитель Л. ГамаюковаРедактор Е. Пайч Тсхред И. АсталошЗаказ 2150/б 95 Тираж 995 ПодписноеПНИИПИ Государственного комитета Совета Минисгров СССРпо делам изобретений и открьпий113035, Москва, Ж, Раунгская наб., и. 4/5 Корректор С. 111 екмар Филиал ППП "Патеи ", г. Ужгород, ул, Проскуная,4 Затем в эту смесь вводят 4 вес.% фторида лития, после чего смесь подвергают виброобработке в графитовой форме и спеканию в атмосфере аргона при 1000 С в течение 2 ч,Керамические материалы иа основе диборида металла, полученные предложенным способом, имеют пористость 30 - 35% и хорошую...
Способ получения пористых изделий на основе углерода
Номер патента: 893964
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Вьюнов, Ивахнюк, Матюхин, Сметанин, Тетенов, Федоров
МПК: C04B 35/52
Метки: основе, пористых, углерода
...получаемые на их основе углеродные изделия сохраняют форму и геометрические размеры заготовок и имеют отме-: ченные ранее свойства углеродного остатка, т.е. обладают развитой микропористостью, обеспечивающей хорошие адсорбционные снойства, и высокой механической прочностью.Шихта для получения карбидокремниевых заготовок состоит из карбида кремния, нефтяного кокса и связующего (фенолформальдегидная смола), дающего в процессе термообработки углеродный остаток. С целью получения монолитных карбидокремниевых заготовок углерод нефтяного кокса и связующего переводят в карбид, Для этого формованные заготбвки подвергают силицированию жидким или газообразным кремнием. Количественное соотношение между свободным углеро 5 10 15 2 О 25 30 35 40...
Предыдущий патент: Способ стабилизации каучуков
Следующий патент: Способ получения гомогенной полимерной ионообменной мембраны
Случайный патент: Способ получения 2-(п-карбометокси-сульфанилиламино) тиазола