Способ помола цементного клинкера

Номер патента: 1765130

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Аллилуева, Гладкова, Примачева, Семячкина

МПК: C04B 7/52

Метки: интенсификатор, помола, цемента

...соот ветственно равны следующим значениям:снижение расхода времени на помол - 11,7; 19,2 снижение энергозатрат - 12,4;19,6; Полученную добавку испольэовали как интенсификатор при помоле цемента. Для сравнения были приготовлены также цементы с добавкой по прототипу - ЛСТМ, Добавки вводили в цементную шихту(клинкер+ гипс) в количестве от 0,02 до 0,070 от массы цемента в расчете на сухое вещество добавки. При помоле цементов до заданной дисперсности - 300 м /кг фиксировали прогдолжительность процесса в расход электроэнергии, Оценку эффективности интенсифицирующего действия добавкой по прототипу и предлагаемой проводили сравнением с параметрами помола контрольного цемента без интенсифицирующих добавок,Контрольный и цементы с...

Номер патента: 963967

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Барков, Гончаров, Дмитриев, Зеньков, Нихельман, Ощепков, Шарипов, Шиканова, Эльберт

МПК: C04B 7/54

Метки: интенсификатор, помола, цемента

...0,08Этот продукт растворяют в 40-номводном растворе кубовых остатковпроизводства изододецилового спиртаи полученный интенсификатор воколичестве 0,25 от общей массы цементавводят в цементную мельницу путемполива подаваемых компонентов (желательно гипса) на питание мельниц,П рри гл е р 3. Для приготовленияинтенсификатора используют кубовыеостатки пруэводства,изододециловогоспирта в количестве 60 от общей массы интенсификатора. Их состав,мас,ЪИзододециловый спирт 85Изоспирты жирногоРЯда С 1 р- С ь12Натриевые соли моно-,ди-, поликарбоновыхИЭОКИСЛОТ С 12- Сгь3Продукт производства изопропилфенил-п.-фенилендиамина применяют в количестве 40 от общей массы интенсификатора, Продукт содержит,мас,Сульфат натрия 47,00Хлорид натрия 25,00Тиосульфат...

Номер патента: 1428728

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Вайнштейн, Кононова, Фадеев, Шляхова

МПК: C04B 7/52

Метки: клинкера, помола, цементного

...17,1ВНИИЛИ Заказ 5093/2 б Тираж 5 П Подписное пр-тие, г. Ужгород, ул. кткая 9 роизв. -Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для интенсификации помола цементного клинкера.Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса.Способ осуществляют следующим об"разом.В лабораторной шаровой мельницеподвергают размолу четыре пробы цементного клинкера, Первая проба несодержит интенсификатора помола, триостальные содержат в качестве интенсификатора помола золу, полученнуюот сжигания гидролизного лнгнина всреде, насыщенной кислородом, в количестве 0,02; 0,04; 0,08% от массыклинкера. Во всех случаях вводятдобавку двуводного гипса СаБО 4 2 Н О,традиционно применяемого регуляторасроков...

Номер патента: 107311

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Беспятов, Бухарин, Жарский, Науменко, Тютюнников

МПК: C11D 13/18

Метки: массы, мыла, мыльной, непрерывного, охлаждения, преимущественно, прессования, формовки, хозяйственного

...Е. М, Жарский,В, В, БухаринЫВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯКИ МЫЛЬНОЙ МАССЫ,ЯЙСТВЕННОГО МЫЛА На фиг.изображен вид устройства в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез по АА на фиг. ; на фиг. 3 - разрез по ВВ на фиг. .Устройство объединяет в себе шнековый насос 1 и соединенную с ним при помощи вакуум-камеры 2 мыльно-колбасную машину 3.Шнековый насос 1 выполнен в виде корпуса с охлаждающей рубашкой 4, в котором монтированы два параллельных с винтовой нарезкой шнека 5, имеющие охлаждающую полость 6. Поступающая в насос горячая мыльная масса перемешивается, интенсивно охлаждается и выходит из него в виде стекловидной стружки.На выходе из насоса 1 установлена решетка 7, к которой прил гают ножи 8 для срезания выход щих пленок мыла со стеклообразной...

Номер патента: 870370

Опубликовано: 07.10.1981

Автор: Шестаков

МПК: C04B 7/52

Метки: помола, цемента

...(совместно с материалом из первой камеры мельницы). Исходя из фактической дисперсности 40 готового продукта первого сепаратора, для повышения дисперсности этого продукта необходимо увеличить, а для понижения дисперсности уменьшить количество подаваемого на разделение в первый сепаратор готового продукта второго сепаратора, т.е. загружаемый в первый сепаратор готовый продукт, выделенный во втором сепараторе, изменяют обратно пропорционально изменению дисперсности готового продукта первого сепаратора от заданной величины. Обычно удельная поверхность исходного материала (из первой камеры мельницы) составляет 1200 500 см/г, при этом удельная поверх ность готового продукта составляет 3000-4000 см /г, а нагрузка матеркайлом около 4-5 т/ч/м,...