Способ помола цемента

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ТВЛЬС 1 ЗУСоюз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з с присоединением заявки йо -С 04 В 7/52 Госуаарствениый комитет СССР ио дедам изобретений н открытийДата опубликования описания 07.1081(72) Автор изобретения В.Л.Шестаков 1) Заявител Сибирски институт научно-исследовательскийементной промышленности(54) СПОСОБ ПОМОЛА ЦЕМЕНТ Изобретение относится к способам помола материалов и может быть ис. - пользовано в цементной промышленности для получения цементов повышенной дисперсности в трубных мельницах с циркуляционными сепараторами.Известен способ производства цемента или иного материала заданной тони" ны и зернового состава, согласно которому продукт получают в трубной мельнице с промежуточной разгрузкой грубомолотого материала из первой камеры путем последовательной классификации материала в нескольких сепараторах таким образом, что тонкая 15 фракция первого сепаратора совместно с материалом, вышедшим из второй камеры, является исходным материалом для второго сепаратора, а готовый материал второго сепаратора является 20 исходным для третьего, готовый материал третьего является целевым продуктом (1.Наиболее близким техническим ре" шением к изобретению является способ помола цемента в мельнице замкнутого цикла с промежуточной сепарацией путем распределения исходного продукта по сепараторам и выхода готового цемента (2). 30 Недостатком известных способов является недостаточно высокая дисперсность получаемых цементов, в частности, невозможность выпуска продукта сверхтонкого помола (например, с удельной поверхностью бтыс.ом /г по ПСХ), предназначенного для производства специальных вяжущих (безгипсовых клинкерных шлаковых и др.), Это обусловлено низкой дисперсностью исходного продукта, а также нечетко" стью разделения при однородности по днсперсности исходного материалаЦель изобретения - повышение дисперсности цемента.Достигается это тем, что в спосо" бе помола цемента в мельнице замкну- того цикла с промежуточной сепарацией путем распределения исходного продукта по сепараторам и выхода :готового цемента, в первый сепаратор подают на разделение совместно с грубо- молотым материалом часть готового продукта, выделенного вторым сепаратором из материала, измельченного в камере тонкого помола мельницы, при этом количество загружаемого в первый сепаратор готового продукта, выделенного во втором сепараторе, иэ" меняют обратно пропорционально изме В 70370нению дисперсности готового продукта первого сепаратора от заданнойи устанавливают постоянным при достижении заданной дисперсности готового продукта,Сущность способа заключается в том, что в трубной меЛьнице с промежуточной сепарацией материал иэ первой камеры подают в первый сепаратор, материал из второй камеры - во второй сепаратор, крупку сепараторов подают в мельницу, при этом первый сепаратор отделяет продукт с повышенной дис-, персностью, а во втором сепараторе получают продукт обычной дисперсности, и оба готовых продукта отводят 15 из сепараторов раздельно. Дисперсность исходного продукта первого сепаратора, разделяющего материал из первой камеры мельницы, увеличивают путем добавления в первый сепаратор Щ части готового продукта второго сепаратора. При этом первый сепаратор нагружается большим количеством исходного продукта, исходный продукт поступает на сепарацию с более высокой дисперсностью, в результате чего возрастает циркуляционное число первого сепаратора и увеличивается дисперсность готового продукта, Загружают в первый сепаратор готовый продукт, выделенный во втором сепараторе, в таком количестве, которое обеспечивает заданную дисперсность готового продукта, выходящего из первого сепаратора. Чем выше заданная дисперсность готового продукта, выходящего из первого сепаратора, тем больше нужно подать в него готового продукта второго сепаратора (совместно с материалом из первой камеры мельницы). Исходя из фактической дисперсности 40 готового продукта первого сепаратора, для повышения дисперсности этого продукта необходимо увеличить, а для понижения дисперсности уменьшить количество подаваемого на разделение в первый сепаратор готового продукта второго сепаратора, т.е. загружаемый в первый сепаратор готовый продукт, выделенный во втором сепараторе, изменяют обратно пропорционально изменению дисперсности готового продукта первого сепаратора от заданной величины. Обычно удельная поверхность исходного материала (из первой камеры мельницы) составляет 1200 500 см/г, при этом удельная поверх ность готового продукта составляет 3000-4000 см /г, а нагрузка матеркайлом около 4-5 т/ч/м, Если увеличить удельную поверхность исходного материала, например, до 1700-2200 см /г щ путем добавления к исходному материалу продукта из второй камеры (при неравном распределении материала по сепараторам), то пи нагрузке материалом 7-7,5 т/ч/м удельная поверхность готового цемента составит 5500-6000 смф/г.По предлагаемому способу дисперсность исходного продукта первого сепаратора повышают путем дополнитель-. ной подачи в первый сепаратор готового продукта второго сепаратора с удельной поверхность около 3000 3500 см /г (вместо материала из второй камеры с удельной поверхностью 1500-1850 см/г). При этом удельная поверхность исходного материала возрастет до 2300-2500 см /г, и при нагруз 2ке материалом около 7,0 т/ч/ м дисперснось готового возрастет до 7000 см /г. Цемент сверхтонкого помола можно получать в сепараторе, загружаемом неоднородным по дисперсности продуктом первой камеры (в этом случае можно достичь высокой удельной нагрузки материалом и высокой степени циркуции - около 20). Из второго сепаратора дисперсность гото)ого цемента составит около 4000 см /г.На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа производства цемента в мельнице замкнутого цикла.Материал (клинкер), измельченный в первой камере 1 мельницы, подают элеватором в первый сепаратор 2, из которого крупку возвращают в первую Т и вторую 3 камеры мельницы на домол, а готовый продукт первого сепаратора 2 с высокой дисперсностью (б"7 тыс,см/г) отводят в виде готового цемента. Более тонкий материал, выходящий из второй камеры 3 мельницы, элеватором подают во второй сепаратор 4, из которого крупку возвращают на домол во вторую камеру 3 мельницы, а готовый продукт отчасти подают в первый сепаратор 2 (с отводом в элеватор сепаратора 2)а отчасти отводят в виде готового цемента с дисперсностью 3-4 тыс.см/г.Пыль, вынесенная из мельницы аспирационным воздухом, осаждается в циклоне 5 и электрофильтре б. Пыль цик. - лона возвращают на домол во вторую камеру 3 мельницы (либо на сепарацию во второй сепаратор 4), а пыль электрофильтра б, в зависимости отве дисперсности, возвращают в готовыйцемент с рядовой дисперсностью (от второго сепаратора), либо в цемент с высокой дисперсностью (от первого сепаратора),Предлагаемый способ позволяет получать цементы высокой прочности: марки 600, БТЦ (иэ второго сепаратора), ОБТЦ, безгипсовыйцемент с высокой дисперсностью для бетона марок 600-700 (после пропарки).При использовании клинкерного беэгипсового вяжущего с удельной поверхностью 6000 сии/г экономия, в сравнении с использованием цемента 50 с удельной поверхностью 3500 см /г.15 достигается за счет уменьшения расхода вяжущего и заполнителя (песка,сокращения цикла пропаривания изделий,формула изобретения Способ помола цемента в мельнице замкнутого цикла с промежуточной сепарацией путем распределения исходного продукта по сепараторам и выхода готового цемента, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения дисперсности цемента, в первый сепаратор подают на разделение совместно с грубомолотым материалом часть готового продукта, выделенного вторым сепаратором. из материала, измельченного в камере тонкого помоламельницы, при этом количество загружаемого в первый сепаратор готовогопродукта, выделенного во втором сепараторе, изменяют обратно пропорци"онально изменениюдисперсности готового продукта первого сепаратора отзаданной и устанавливают постояннымпри достижении заданной дисперсиостиготового продукта.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СИЛ В 3982699,кл. В 02 С 23/12, обулик, 1973.2, Журнал Цементфф, 1964, В 5,с.13 (прототип).Составитель А,КулабуховаКлюкина ТехрЕд Л,Пекарь Корректор Г.Огар едак писно филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул. Проектная, 4 аэ 8740/25 ВНИИП по 11303Тираж 663 Государственного комит елам изобретений и отк Москва, Ж, Рауюска