Способ сварки вольфрамовым электродом

(5)5 ЕНИЯ ИСА Е ИЗОБР ИДЕТЕЛ ЬСТ 8 У ОРСКО К. М 25 ий-на-А гарина виационный ССР74, сть вол уговой временов, Киев идетельство 3 К 35/40, 1 и др, Стойк в при аргоно х сплавов етных метал9,с.8 - 11,Справочник п в: Наукова д фрэва рным Нде цвет81. о сва умка,ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(56) Авторское свМ 596405, кл, В 2Ищенко А.Я,мовых электродоке алюминиевытоком.-Сварка цвукова думка, 198Гуревич С.М.ных металлов. Кие Изобретение относится к электродуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитных газов и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и химической промышленности.Целью изобретения является повышение стойкости вольфрамовых электродов и улучшение качества сварных швов при сварке постоянным током прямой полярности.Поставленная цель достигается тем, что в процессе сварки производят кратковременные изменения полярности тока на обратную для оплавления рабочей поверхности электрода и возобновления ее высоких исходных характеристик,Известно, что чистота поверхности вольфрамового электрода существенно сказывается на его стойкости Поэтому электроды перед сваркой подвергают полировке или оплавлению, Однако в процессе сварки поверхность электрода постепенно разру,Я 2., 1825689 А 1(57) Использование: сварка в среде защитных газов в различных отраслях машиностроения, Сущность изобретения: сварку осуществляют вольфрамовым электродом дугой постоянного тока прямой полярности, В процессе сварки производят кратковременные изменения полярности дуги на обратную или на дугу переменного тока. Длительность импульса тока обратной полярности или переменного должна обеспечивать оплавление поверхности электрода при неизменной глубине проплавления,шается, а при длительном цикле сварки наблюдается повышенная эрозия в виде канавок, сколов на рабочей поверхности. КромеаеюЪ того, на эрозионные процессы накладываются процессы формирования специфиче- О ских наростов в результате конденсации ЬЭ паров металлов на относительно более (Я холодных участках. Все это нарушает стабильное горение дуги, приводит к неравно- ф) мерному провару по длине шва, увеличивает О расход вольфрама и может привести к засорению шва вольфрамовыми включениями, Наилучшей стойкостью вольфрамовые электроды обладают при сварке дугой постоянного ф тока прямой полярности, Однако все существующие способы подготовки поверхности вольфрамовых электродов к сварке не предусматривают обновления рабочей поверхности непосредственно в процессе сварки постоянным током прямой полярно1825689 Составитель Б. ДолотовТехред М,Моргентал Корректор Н. Ревская Редактор Л. Волкова Заказ 2300 Тираж ПодписноеВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям цри ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Произоодсгвенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Предложенный способ сварки с кратковременными изменениями полярности дуги с прямой на обратную позволяет без перерывов процесса сварки оплавлять рабочую поверхность электрода, что максимально приближает ее к исходному качественному состоянию, а это положительно сказывается на стойкости вольфрамовых электродов и качестве шва. Оплавление поверхности электрода производят либо наложением кратковременного импульса тока обратной полфности, либо наложением г 1 еременного тока, При этом величину сварочного тока в импульсе подбирают так, чтобы за время цикла переключения (длительности наложения импульса) не изменить глубину проплавления. Ток и время импульса для каждого конкретного режима сварки подбирают эксг 1 ериментальным путем. Так как процесс оплавления поверхности электрода носит кратковременный характер, потери вольфрама за счет его испарения будут несущественны.П р и м е р. Для сварки использозали электрод из лантанировацного вольфрама диаметром 10 мм, заточенный по известному способу с последуощей полировкой рабочего торца. Сварку титанового сплава осуществляли постоянным током прямой полярности на режиме: заглубление электрода 21 мм; сварочный ток 1750-1800 А; дуговое напряжение 14-15 В, Через 250 с после ца ала сварки с помощью коммутирующего устройства изменяли полярность дуги на обратную цри сохранении прочих составляющих режима сварки, Длительность импульса дуги обратной полярности составляла 2 - 2.5 с, после чего полярность дуги вновь переводили на прямую и заканчивали сварку подьемом электрода в ис ходное положение, Осмотр электродапоказал, что его рабочий торец имеет блестящую оплавленную поверхность, близкую к полусфере. На контрольном электроде, отработавшем тот же ресурс только на посто- "0 янном токе прямой полярности, рабочаяповерхность имеет характерный вид эрозионного износа, видна неглубокая продольная канавка.Предложенный способ сварки позволя ег возобновлять изношенную поверхностьэлектрода непосредственно в процессе сварки, что повышает стойкость электродов, снижает расход вольфрама и улучшает качество сварки.20 Формула изобретения 1. Способ сварки вольфрамовым электродом дугой постоянного тока прямой полярности, при котором производится оплавление его рабочей поверхности, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости электродов и улучшения качества сварки, оцлавление электрода производят непосредственно в процессе сварки.30 2. Способпоп.1,отличающийсятем, что оплавление электрода производят изменением полярности дуги на обратную,3. Способ по и, 1, отл и ча ю щи йс ятем, что оплавление электрода производят 35 кратковременными импульсами переменного тока.