Способ обработки коксового газа

СОК)3 СОВЕ ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕ СКРЕСПУБЛИК 824423 А 1 10 К 1/ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) БРЕТЕНИЯ а яИй;, "" .;,. тТВУр О(54) СПОСОБ ОБРАБОТК следовательс шивцев, В,Г,Наза%11, с,26,И КОКСОВОГО ГА 7) Использов роизводстве. С едение обрабо щей пер вич ние щно в коксохимическом ь изобретения: просового газа, включахлаждение его в кик ное,4 ь ЬЭ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Изобретение относится к области охлаждения и очистки коксового газа от частиц смолы, нафталина, угольной пыли и капель воды и может быть применено в коксохимическом производстве.Целью изобретения является: удешевление и упрощение способа охлаждения и очистки коксового газа за счет уменьшения энергозатрат на транспортировку газа и перекачку оборотной аммиачной воды, исключения стадии оборотной аммиачной воды.Поставленная цепь достигается тем, что в способе обработки коксового газа включающем охлаждение газа водой в первичном газовом холодильнике с последующей подачей в скруббер Вентури с поддержанием скорости газа е горловине скруббера 30-40 м/с охлаждение газа до температуры 20- 35 С проводят в одну стадию косвенным теплообменником. а гаэ обрабатывают в скруббере Ье ури конденсатом газа, обраэующг.моя при косвенном теплооболенс,. похолодильнике и повторное охлаждение в скруббере Вентури при скорости газа в горловине скр) ббера 30-40 м/с, при этом первичное охлаждение ведут до 20-35 С с косвенным теплообменом, а затем гаэ обрабатывают в скруббере Вентури конденсагом, образующимся при первичном охлаждении и подаваемым прямотоком к газу в количествс 100- 300 м /ч на 1 м сечения3 2горловины скруббера. Конденсат подают через форсунки со скоростью 13-20 м/с после отделения иэ него смолы до остаточного содержания не более 3 г/дм. 2 з.п.ф 3лы, 1 табл. даваемом прямотоком к газу в количестве3фЭ100-300 м/ч на 1 м сечения горловиныскруббера При этом конденсат в скрубберВентури подаю через форсунки со скоростью от 13 до 20 м/с и конденсат газа подают в скруббер Вентури после отделения отнего смолы но остаточного содержания неболее 3 г/дм,,3При использовании конденсата ПГХ исключается стадия охлаждения оборотнойаммиачной воды, достигается равенствотемператур аза на выходе из ПГХ и в СВ,так как температура конденсата не пренышает температуру охлажденного в ПГХ газаи равна 20 - 35 С. Химический состав конденсата ПГХ не оказывает влияния на степень очистки г. за от аэрозолей в СВИзменение количества поглотителя, подаваемого на орошение СВ приводит или кснижению эффективности очигтки (с 9699 до 82 85;А) при снижкнии плстнпсгиорошения со 100 до 50 м нл 1 м. Ск пения1824423 горловины или, при увэеличении кголичествапоглотителя до 350 м /ч на 1 м сечениягорловины степень очистки не изменяется(96-99), а увеличиваются энергетическиезатраты на транспорт газа и поглотителя 5(сопротивление СВ возрастает до 1,0 кПа).Уменьшение скорости истечения поглОтителя из форсунок с 13 до 10 м/с приводитк увеличению гидравлического сопротивления аппарата на 30-40 и снижению эффективности очистки газа на 3-5, приувеличении скорости истечения поглотителя из форсунок с 20 до 25 м/с возрастаютэнергоэатраты на транспортировку поглотителя на 20-25, при сохраняющейся степени очистки газа.Увеличение концентрации смолы в конденсате ПГХ до 4 г/дм приводит к снижению степени очистки газа на 5-8;6,П р и м е р. Коксовый газ с температурой 82 С в количества 100000 м /ч постуэпает на охлаждение в косвенныйтеплообменник, где охлаждается до 20 С изатем поступает для очистки в скрубберВентури, В скруббер Вентури прямотоком к 25газу подают конденсат, образовавшийсяпри охлаждении газа в косвенном теплообменнике, с содержанием смолы 2 г/дм чеэреэ форсунки со скоростью 17 м/с вколичестве 200 м /ч на 1 м сечения горлоз гвины, Степень очистки газа от смолы, угольной пыли и капель влаги 99, отнафталина - 96 ,Технологические показатели охлаждения и очистки коксового газа при сопоставлении прототипа с предлагаемым способомпредставлены в таблице.Использование предлагаемого способаобработки коксового газа обеспечивает следующие преимущества по сравнению с про Способ об аботки коксового газа Показатель и е лагаемый и ототип 100000 две стадии 1 стадия охлаждения и 1 стадия очистки82 65 65 30 82 20 20 20 400 400 800 200 200 Расход коксового газа,м/чСтадии обработки газа:в том числе Температура газа, Сна входе ПГХна выходе иэ ПГХна входе вСВна выходе иэ 1 СВна выходе из СВПлотность орошения, м/и чз г1 СВ11 СВИтогс тотипом, согласно данным приведенным втаблице:Температура газа после ПГХ на 810 Сниже, что улучшает условия переработки газа,,В 2,8 раза снижаются энергозатраты наперекачку оборотной воды в цикле СВ и в 1,7снижается гидравлическое сопротивлениесо стороны газового тракта.Исключается стадия охлаждения оборотной аммиачной воды цикла СВ,По материалам предлагаемого способаочистки коксового газа завершается монтажустановки обработки газа на Кемеровскомкоксохимзаводе, производительностью 100тыс, м /ч газа. Ожидаемый экономическийээффект 320 тыс,руб, Предусмотрено внедрение способа на ряде заводов Украины и Центра.Формула изобретения1. Способ обработки коксового газа,включающий первичное охлаждение его вхолодильнике и очистку в скруббере Вентури при скорости газа в горловине скруббера30-40 м/с, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью упрощения и удешевления процесса,первичное охлаждение ведут до 20 - 35 Скосвенным теплообменом, а затем гаэ обрабатывают в скруббере Вентури конденсатом, образующимся при первичномохлаждении и подаваемым прямотоком к га- .зу в количестве 100 - 300 м /ч на 1 м сечениягорловины скруббера.2, Способ по п.1; о т л и ч а ю щ и й с ятем, что конденсат в скруббер подают черезфорсунки со скоростью 13 - 20 м/с.3, Способ по пп,1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что конденсат подают в скрубберпосле отделения из него смолы до остаточного ее содержания не более 3 г/дм .1824423 Продолжение таблицы Составитель Н.ВолгинаТехред М. Моргентал Корректор А.Обручар Редактор Л.Народная Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2215 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5