Туннельная печь

сОюз СОВР тскихСОЦИАЛИС 1 ИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19)1) 11)5 Е 27 В 9/О И СОЮЗНО ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕНТ ОСУДАРСТВЕННОЕ ПЛТЕН 11 ОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Советско-Ш вейцарское совместное предприятие "Суперкерамика" (72) М.А. Андриацов, В,Г. Левицкий, Л.Д.федокин и В.В, Левицкий(73) Советско-Швейцарское совместное предприятие "Суперкерамика" (56) Авторское свидетельство СССР ГФ 976267, кл, Г 27 В 9/00, 1981,Авторское свидетельство СССР М. 1390506, кл, Е 27 В 9/00, 1986. (54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ Изобретение относится к области промышленных печей, в част)Ости, к туннельным печам для обжига электрорарфора и других керамических иэделий,Целью изобретения является повышение производительности печи и улучшениеусловий труда.На фиг.1 показана схема продольного разреза предлагаемой туннельной пе:11, ца фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1; ца фиг.3 - разрез В-В на фиг,1,Печь содержит туннельную камеру 1 с зонами подогрева 2. обжига 3, предварительного охлаждения 4 и окончательного охлаждения 5. В почи размещен телекечный конвейер 7. Между зонами 4 и 5 установлена шлюзовая камерз снабженная аоэдуховодом 8 для подачи охлаждающего воздуха. а также ограничителями потока - шторными пеоегородками 9. Зона окончательного охлаждения снабжена системой скоростного истечения, сосоящей иэ отверстЙ 10 в вер хней части эоны окончательного охлахсдения, а также отверстиями 11 для отбора(57) Использование: зобретецие относится к области промышленных печей, в частности к )унцельцым печам для обжига электрофарфора и других керамических изделий. Сущность; туннельная печь имеет зону подогрева, обжига, предварительного и окончательного охлаждения, Между последними зонами усгановлРна шлюзовая камера, в которой раэмещец воэдуховод. Рабочее прострацсво, камеры выполнено со шторными перегродкал 1,1, церекрываощцми свободное о са;хи рабоее црострацство. Перегородки расгВложены со стороны зоны пред)гр)яиого охлаждения 3 ил,воздуха в ижнай ее части. В состав системы также входят регуляторы подсоса холодного воздуха 12, установленные перед вентиля;орали 13, поворотные заслонки 14 для реулцроэания скорости истечения 15 - для пода и части отработанцоо воздуха на утилизгщию, 16 - для реулировация отбора отрабогаого воздуха иэ эоцы окончательного о:.лакдеция.Печь работает;ледующил образол 1, Тележе и.:й конвейер 6 с обрабатываемым материалом 17, поойдя зоны подогрева 2 и об:кига 3, поступг;от з зону предваоительного охлажден"я 4, в которой охлаждаетс воздухом, поступающим из шлюзовой камеры 7, в которой имеется избыточное давление. После прохождения через камеру материал на тележечцом конвейере поступает в зону окончательного охлаждения 5, куда поступает основная масса охлаждающего воздуха.Т.к как между шлюзовой камерой 7 и зоной окончательного охлаждения отсутст. вуст ограни итель потока воздуха, весь по/7 1 д 30 на обжиа Зыа орегдВаРичехьноУ Ео охя ге- ная Ъ/а онржа эельоео охлади ения Йиг 7оставитель Л, Ахметоваехред М. Моргентал Корректор Лиси едак Тираж Подписнососударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оказ 2195 ВНИИП но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 роизво даваемый в камеру 7 воздух идет в зону окончательного охлаждения,Истекающие иэ расположенных друг против друга отверстий в зоне 5 потоки, сталкиваясь, направляются вниз о свободный печной объем между изделиями 17, образуя поток, показанный на фиг,3 стрелкой С. При синхронном повороте заслонок 14 (настроенных по принципу одна открыта, противоположная закрыта) происходит г 1 ериодическое смешение потока С вправо или влево по свободному печному объему 18 между изделиями см,положение потока "а" и "в" на фиг,З), За счет установки в шлюзовой камере 7 со сторочы зоны предоарительного охлаждения 4 установлены шторные перегородки, перекрывающие свободное от садки рабочее пространство туннеля.Ори использовании такой конструкции эоны 2,3,4 и зона 5 работают независимо каждая по своему режиму, а в зоне окончательного охлаждения могут быть созданыславия для охлаждения иэделий по скоро- Фстному режиму, что интенсифицирует охлаждение и ведет к повышению производительности туннельной печи. Кроме того. использование предлагаемой туннельной печи обеспечивает лучшиеусловия труда, поскольку в печи исключенопопадание топочных газов в зону охлажде 5 ния и вместе с иэделиями при оыходе иэпечи в рабочее пространство цеха,Кроме того, поступающий на утилизацию воздух не содержит примеси продуктовгорения, что позволяет использовать его10 тепло более эффективно на технологические нужды.Формула изобретенияТуннельная печь для обжига преимущественно керамических изделий, содержа 15 щая рабочую туннельную камеру с зонамиподогрева, обжига, предварительного иокончательного охлаждения, размещенныймежду последними зонами воздуховод, соединенный с напорным вентилятором, о т 20 л и ч а ю щ а я с я тем. что. с целью повышения производительности и улучшения условий труда, воэдуховод заключен вшлюзовую камеру, выполненную со шторными перегородками, перекрывающимисвободное от садки рабочее пространствопечи и расположенными со стороны зоныпредварительного охлаждения,