182120

Номер патента: 51323

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Штилль

МПК: C10B 27/00

Метки: внутренних, дистилляции, загрузки, коксовальным, коксующейся, печам, продуктов, слоев, удаления

...коксовальных пчах. Точно так же можно ускорят) по Описднноз) спосо)у коксоваицо и любой части печи.1)ог;д ирегоцка горючего 10 и кам)е 1 зкончена, т. . уголь превращен в кокс, то пипки 12 отделяются помощью кранов 18 от сборной трубы 19, а. крышки 13 открываются. После этого веряше труоы 24 вьТягид)отсл вврх. Тдк как оци з)ходят в массу кокса л)пиь ид незначительно расстояние. то вытянуть их можно бз труда. Здтм удаля)от дьри 3 камеры ц. как ооычно. горизоитдльно вытдлкиг)иот весь кокс из камеры 1. Труоы 28, остдвшисл в масс кокса, иеоказывают при этом препятствия. тдк кдк о)иг не сяздцы ооле с непо;вижн)лц )астями. укрпленцы)и в крыпк ш")и; ист с тем эти тру,)1,1 не касаются и ;яд камеры: оии вых)длт наружу вместе с хда)емь 1 м...

Номер патента: 928008

Опубликовано: 15.05.1982

Автор: Горный

МПК: E21C 39/00, G01B 15/00

Метки: испарителях, обезвоженной, промышленных, слоя, соли, толщины

...тепловая аэросъемка. На эталонных участках 1-5 на земле измерены, толщины слоев сульфата натрия, которые равны соответственно 0; 0,51 1,5; 3; 5 см, Построен график зависимости плотности негатива теплового аэрофильма от толщины слоя безводного сульфата натрия. 5Путем сравнения плотности негатива теплового аэрофильма на остальных участках испарителя с калибровочным графиком определяем толщину слоя обезвоженной соли по всему испари телю. Например, в точках 6 и 7 она равна 1,5 и 5 см,Реализация предложенного способа позволяет получать оперативные сведения о скорости обезвоживания соли и о наличии ее запасов в пределах испарителя с целью рационального использования технических средств при съемке обезвоженной соли.На фиг.1 представлен...

Номер патента: 887557

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Амосов, Дуганова, Липович, Михальская, Полубенцева, Соркина

МПК: C07C 5/27

Метки: алкилирования, бензола, каталитического, кубового, переработки, продукта, процесса, этиленом

...4,5 58 возможность увеличить выход этилбензола на 15 от веса кубового остатка, а также выход фракции .от 180 до 220 С, котораяидет на приготовление катализаторного комплекса Сущность данного способа заключается в следующем.В процессе алкилирования бензола этиленом помимо основного продуктаэтилбензола получается целый ряд ароматических углеводородов с большим молекулярным весом. Смесь продух. тов реакции алкилирования бензола этиленом подвергают ректификационной разгонке. В процессе ректифика" ции выделяют этилбензол (выход 30-.33), фракцию, выкипающую до 220 ОС идущую на приготовление катализатор- ного комплекса, фракцию, выкипающую свыще 220 С, представляющую кубовый Бенэол + Х....

Номер патента: 1523052

Опубликовано: 15.11.1989

Автор: Поль

МПК: C07C 15/02, C07C 7/04, C07C 7/09

Метки: дегидроциклодимеризации, парофазной, продуктов, разделения, реакции, углеводородов

...второго суммарного кубового продукта по линии 45. Второйсуммарный кубовый продукт разделяютна поток целевого продукта, удаляемого по линии 46 и рециркуляционныйпоток, по линии 14 поступающий в ад"сорбционную колонну 13 в виде потокаобедненной поглотительиой жидкости. Схема, представленная на чертеже, упрощена, так как на ней не поКазаны некоторые теплообменники, системы технологического контроля, насосы и системы отбора верхних Фракций рек" тиикационных колонн и испарители и т.п.Для простоты теплообмен, схема которого пеказана на чертеже, сведен к минимуму. Выбор средств теплообмена, используемыхдля достижения необходимой степени обогрева и охлаждения в различных точках схемы зависит от того, как они используются. Например в...

Номер патента: 372199

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Баранов, Ганкин, Двинин, Мпронюк, Петров, Рыбаков

МПК: C07C 27/20

Метки: кубовых, оксосинтеза, остатков, переработки, процесса

...содержащий соли кобальта, используют в процессе, например, для приготовления катализатора.Дистилляция верхнего органического слоя 10 позволяет выделить целевые продукты без существенных потерь благодаря отсутствию в кубе катализатора и смолистых соединений.Преимуществами предложенного способа являются также существенное уменьшение ко личества остающихся после переработки кубовых остатков смолистых веществ, являющихся отходами производства, а также упрощение технологии процесса.П р и м е р. 900 л,кубового остатка после от гонки продуктов оксосинтеза (изовалерианового альдегида) перемешивают 15 - 20 лин со 100 л 1% -ного водного раствора серной кислоты, После остаивания в течение 30 мин получают 3 слоя: нижний - 100 л водного 25 кислого...