Способ измерения зольности угольной шихты для коксования

ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистичвских РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 02.Х.196 Кл. 42/, 3/0342/, 3/52 42/, 3/08 Лв 865824/23 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 21.17.1966. БюллетеньДата опубликования описания 27.И.1966 МПК 6 01 п 6 01 п 6 01 п УДК 543.822,087,4:Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЗОЛЬНОСТИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЬ ДЛЯ КОКСОВАНИЯприготовления аналитичеособ позволяет создать пеющий малоинерционный ти потока влажной шихты редварительного сих проб угля, сп рерывно действу нализатор вольно Известны способы определения зольности дробленого угля и угольной шихты для коксования путем отбора значительного количества пробы, соответствующего сокращения ее, высушивания и дробления до аналитической крупности с последующим анализом, например, по методу сжигания сухого аналитического порошка, или косвенным способом - по рассеянию и поглощению ионизирующих излучений, Недостатком известных способов является необходимость применения ряда трудоемких и длительных операций по тщательной подготовке проб перед анализом, что не позволяет эффективно использовать результаты анализа для оперативного вмешательства в ход технологического процесса с целью управления процессом обогащения или для составления шихты с таким расчетом, чтобы получить конечный продукт с заданными свойствами.Применение известных способов, основанных на принципах рассеяния и поглощения излучений, не обеспечивает необходимой точности измерения при контроле зольности в угольной шихте, так как на результаты измерения оказывают существенное влияние марочный состав, влажность угля, насыпной вес, крупность частиц шихты и др.Предлагаемый способ измерения зольности угольной шихты для коксования не требует На чертеже приведена схема, поясняющаяпредлагаемый способ. Он состоит в том, что технологический поток шихты или его значительная часть формируется механическим 10 устройством 1 до постоянной толщины слояи транспортируется конвейером через рабочее пространство блока совмещенных датчиков для одновременного определения зольности и физических свойств шихты. Электрические 15 сигналы рентгенометрического датчика зольности 2 и вспомогательных датчиков - влажности 3, плотности 4 и крупности частиц шихты 5 подаются в блок коррекции 6, где непрерывно вычисляются поправки, которые 20 вводятся в показания датчика зольности сцелью компенсации влияния физических свойств шихты на результат анализа,Откорректированный выходной сигнал, соответствующий значению зольности шихты, 25 регистрируется самопишущим прибором.Предлагаемый способ основан на закономерной зависимости между интенсивностью рентгеновских лучей, рассеянных поверхностным слоем шнхты, эффективным атомным 30 номером вещества шихты, а также плотно181865 Предмет изобретения йапьная ааааа оставитель Текред Г. Проньк . Ткачеик орректоры: О. Б, Тюрина и В. В. Крылова ко дактор каз 1620/9 Тирагк 1175 Формат бум. 60 Х 90/з Объем 0,13 пзд. л. П 1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министро Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 писпое СССР ипографи. Сапунова,стью слоя, влажностью и крупностью частиц шихты. В соответствии с характером этой зависимости устанавливается такая степень связи между выходными сигналами корректирующего блока, при которой достигается ком пенса ция влияния изменений физических свойств шихты на результат измерения зольности. Преимуществом предлагаемого способа измерения зольности является возможность синхронной записи вспомогательных данных о влажности и насыпном весе шихты, необходимых во многих случах для управления технологическим процессом. Способ измерения зольности угольной шихты для коксования, например, по рассеянию рентгеновских лучей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и ускорения анализа, достигкения непрерывности и автоматизации процесса, одновременно с контролем зольности определяют влажность, плот ность и крупность дробления угольной шихты, полученные сигналы подают в корректирующий блок для автоматического вычисления и введения соответствующих поправок в показания датчика зольности с последующей 15 регистрацией значения зольности.