Способ получения угольной шихты для коксования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 01580 А 1 5 ВОЗ В 7/00 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) НИЯ(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ С ТЕЛ ЬСТ й институт тмэнович, ,Н. Бейэер ОЛЬНОЙ еская променение на фабриками, , фабриках ность изо. (21) 4882994/03(22) 19,11,90(56) Авторское свидетел.ьство ССйв 441035, кл, В 03 В 7/00, 1973Авторское свидетельство ССМ 1351676, кл, В 03 В 7/00, 198654) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ(57) Использование: коксохимичмышленность и может найти призаводах с углеобогатительнымиг также на углеобогатительныхугольной промышленности. Сущ Изобретение относится к коксохимической промышленности и может найти применение на обогатительных фабриках обогащающих угли для коксования,Цель изобретения - повышение выхода и улучшение качества шихты для коксования при сохранении той же зольности за счет снижения потерь хорошо спекающихся компонентов угля с отходами,Сущность способа заключается.в следу.ющем.Расширение ассортимента обогащаемых углей сопровождается повышением зольности шламов, усложнением их мине.рального и петрографического составов и резким увеличением содержания тонкодисперсных частичек, что предъявляет новые требования к технологии флотации.Исследования показали,что по гранулометрическому составу, зольности, выходу 2бретения: приготавливают две смеси углей с разными краевыми углами смачивания. Угольные шламы со значением краевого угла смачивания больше граничного обогащают путем подачи 1000 Д реагентов в начало процесса и временем контакта 1 мин, а угольные шламы со значением краевого угла смачивания меньше граничного значения обогащают путем подачи 100% собирателя в начало процесса и дробной подачи вспенивателя по камерам флотационной машины с увеличением времени контакта в диапазоне 1 - 3 мин. Для шламов углей с значением краевого угла смачивания меньше граничного расход собирателя 1,5 кг/т, а. вспенивателя 0,17 - 0,2 кг/т, Смеси угольных шламов раздельно обогащают, а концентраты обогащения смешивают. 1 з,п. ф-лы, 4 табл,Флетучих веществ, спекаемости и флотируемости шламы углей со значением краевого угла смачивания выше граничного значения а и шламы со значением краевого угла смачи- О вания ниже граничного значения сущест- Ср венно различаются. Более высокое содержание тонких классов (0,15 мм) в шламе смеси углей со значением краевого угла смачивания меньше граничного значения ф обуславливает более высокую его зольность по сравнению с шламом смеси углей со значением краевого угла смачивания выше граничного, ееейВ табл.1 приведен грайулометрический состав шламов со значением краевого угла смачивания больше и меньше граничного значения. Выход и зольность в числителе для углей со значением краевого угла смачивания больше граничного, в знаменателе - меньше граничного, 1801580Вмещающие породы углей с низким значением краевого угла смачивания (в частности газовых) подвержены сильному раэмоканию, чем обьясняется повышенный выход высокозольных тонких шламов в этой группе углей, Это вызвано изменением режима флотации, т.к. известно, что с увеличением тонких классов увеличивается время флотации и расход флотационных реагентов.Экспериментальнь 1 е исследования показывают, что качественно-количественные показатели флотации углей с высоким значением краевого угла смачивания при одинаковом реагентном режиме значительно лучше, чем углей с низким значением краевого угла смачивания, а декающая способность (по Рога) как исходного шлама, так и флотационного концентрата выше.В табл.2 приведены показатели, флотируемости шламов с высоким (в числителе) и низким (в знаменателе) значением краевого угла смачивания.Результаты табл.2 показывают, что необходимо интенсифицировать режим флотации углей с низким значением краевого угла смачивания путем подбора эффективных реагентов - собирателей и вспенивателей, изменение их дозировки, схемы подачи,Л абораторн ые исследования флотируемости шламов углей с низким значением краевого угла смачивания по действующей схеме подачи реагентов (100 О в начало процесса) и времени контакта 1 мин, показали, что при изменении расхода собирателя (керосина) от 1200 до 1800 г/т и вспенивателя (Тбб) от 67 до 200 г/т достигнуть оптимальных качественно-количественных показателей флотации невозможно, Это объясняется низкой флотационной активностью разнородных по петрографическому составу углей Западного Донбасса и Воргашорскаго месторождения Печорского бассейна,Поэтому был применен метод интенсификации процесса флотации суть которого заключается в следующем,Для повышения эффективности действия вязких флотореагентов на флотируемость использовалась их подача в капельно-жидком состоянии, что приводит к максимальной вероятности столкновения капель масла с флотируемыми частицами, Для облегчения растекания. смеси масел по гидратированной поверхности и создания . максимальной вероятности столкновения капель масла с частицами угля приняты специальные условия подготовки пульпы перед10 15 20 25 30 флотацией; время контакта со смесью реагентов увеличено до 3 мин;Результаты лабораторных исследований процесса флотации углей с низким знэчением краевого угла смачивания припостоянном расходе собирателя и увеличения расхода вспенивателя от 0 до 200 г/т показывают повышение выхода концентрэта, извлечения в него сухой бенэольной мэссы и зольности хвостов (см.табл.З),С целью четкого определения преимуществ раздельной флотации были проведены лабораторные исследованйя флотируемости шламов углей с высоким и низким значениями краевого угла смачивания и их смеси в соотношении 1:1.Испытания проводились на обычномдля смеси и углей с высоким значением краевого угла смачивания режиме (керосин 1500 г/т, Т - 66 - 100 г/т, подача 100реагентов в начало процесса, время контакта 1 мин). Для шламов углей с низким значением краевого угла смачивания, подача вспенивателя дробная, время интенсивного контакта 3 мин. Во всех опытах концентрат НЧ снимался через 30 с, концентрат Ч - через 1 мин, общее время флотации 3 мин (см,табл.4).Таким образом, как показывает анализ табл. 4, раздельная флотация гуламов углей с высоким и низким значениями краевого угла смачивания позволяет создать оптимальный режим для флотации высокозольных шламов угле с низким зйачением35 краевого угла смачивания,При этом одновременно с повышениемвыхода и извлечения сухой бензольной массы в концентрат повышают спекающиесвойства флотационного концентрата углей40 с низким значением 1 сраевого угла смачивания.П р и м е р. Для входящих в сырьевуюбазу обогатительной фабрики рядовых уг-.лей определяют значения краевого. угла45 смачивания, определяют граничное значение краевого угла смачивания, при которомобеспечивается разделение всей совокупности углей на две смеси примерно одинакового количественногосостава,50 Непрерывно формируемые таким образомсмеси со значением краевого угла смачивания больше и меньше граничного значенияраздельно обогащают в углеобогатительныхаппаратах с последующим смешиванием55 получаемых концентратов. Причем угли обеих смесей (класс крупности 0,5 мм) обогащают в отсадочных машинах. мелкого зерна(0,5-13 мм) и отсадочных машинах крупногозерна (+13 мм) при плотностях разделения,устанавливаемых в прямо пропорциональ1801580 Таблица 1 4Гранулометрический состав шламов Класс к пности- 0,15 0,5-0,2 0,3 - 0,15 Исхо ный 14,2/9,4 7,6/13,7 Выход, % 5/25,5 3,9/11,750,8/65,1 19,1/31,8 100/10012,1/24,9 Таблица 2 Показатели флотируемости шламов с высоким и низким значением краевого угла смачиванияной зависимости от средневзвешенногозначения краевого угла смачивания каждойсмеси. ПрИ этом угли со значением краевогоугла больше граничного обогащают до зольности 7-10%, а угли смеси с краевым углом 5смачивания меньше граничного - до зольности 4 - 7%.Угольные шламы со значением краевогоуГла смачивания больше граничного подвергают флотации в обычном режиме при 10подаче 100% реагентов в начало процесса ивременем контакта 1 мин, а угольные шламы со значением краевого угла смачиванияменьше граничного флотируют при подаче100 Д раствора - собирателя в начало процесса и дробной подачи реагента вспенивателя при времени контакта 1 - 3 мин, Причемрасход реагента-собирателя 1500 г/т, а ре-агента - вспенивателя 170-200 г/т,Предлагаемый способ получения угольной шихты для коксования позволяет прсравнению с прототипом увеличить выход .концентрата хорошо спекающихся углей на0,2%,Формула изобретдния 251, Способ получения угольной шихтыдоя коксования, включающий определениезначения краевого угла смачивания составляющих шихту рядовых углей, определение граничного значения краевого угля смачивания, приготовление смеси углей различных марок со значением краевого угла смачивания больше граничногО значения и приготовление смеси углей различных марок со значением краевого угла смачивания меньше граничного, раздельное обогащение полученных смесей углей с последующим смешиванием концентратов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества. обогащенной шихты, смесь углей со значением краевого угла смачивания больше граничного обогащают флотацией с подачей 100% реагентов в начало процесса при контакте с реагентами в течение 1 мин, а смесь углей со значением краевого угла смачивания меньше граничного значения обогащению флотацией с подачей 100% собирателя в начало процесса и дробной подачи вспенивателя по камерам флотационной машины при контакте с реагентами в течение 3 мин.2. Способ поп 1, отлича ющийся тем, что флотационную смесь углей со значением краевого угла смачивания меньше граничного ведут при расходе собирателя 1,5 кг/т, а вспенивателя 0,17 - 0,2 кг/т,1801580 8 Таблица 3 Влияние различных реагентов на флотацию углей с низким значением краевого угла смачиванияРасхо еагентов, г/т Кон ент ат Исходный, % Хвосты Керосин Выход, % Т - 66 Выход, % ТЭФ - 2 ДААР - 1 Высший спи т 100 1500 1500 1500 190 100 1500 1500 1500 1500 190 100 170 200 170 200 1500 1500 Таблица 4 Показатели совместной и раздельной флотации шламов4 Составитель А,ЛазоринТехред М,Моргентал ректор О,Кравцо актор Заказ Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ИИП роизводственно.издательский комбинат "Патент", г, У