Многопозиционное устройство для литья в
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствал, 31 с, 25/О аявлепо 25.Ъ.1964 ( 901638/22-2 ем заявкисоединен 1 ПК В 224 оритет деламоткрытий Комитет по зобретений и при Совете Мин СССР21 746 043-11 Опубликова гс 1 1 17.1966. Бюллете рос Дата опубликования описания.196 Е УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЯННЫЕ ФОРМЪ ОГОПОЗИЩИОНПОСТ Известны многопозиционные устройства для литья в постоянные формы, состоящие из отдельных секций, каждая из которых представляет собой совокупность всех частей постоянной формы и механизма сборки и запирания ее, установленных на транспортирующем механизме, например карусельного, проходного, конвейерного или челночного типов.Описываемое устройство отличается тем, что на позиции заливки смонтирована одна или несколько частей формы, связанные с приводом для сборки и запирания, а остальные части формы установлены на транспортирующем механизме для поочередной передачи их на позицию заливки, Это позволяет упростить конструкцию установки и обеспечить наилучшие условия простановки стержней и выбивки отливок,На чертеже схематически представлено описываемое устройство.Устройство состоит из металлоконструкции 1; транспортирующего механизма 2; привода 3 для сборки и запирания форм; связанной с ним полуформы 4, находящейся на позиции заливки; полуформ 5, укрепленных на транспортирующем механизме 2; механизма б для извлечения отливки и механизма 7 выбивки отливки,Работает устройство следующим образом.После простановки стержней в открытуюполуформу 5 она транспортируется на позицию заливки, где постоянно находится полу форма 4. По окончании операций сборки и заливки и после затвердеванпя отливки форма раскрывается приводом 3, а отливка остается в полуформе 5. При перемещении полу- формы 5 на следующую позицию производит ся выбивка из нее отливки механизмом 7.Описанный процесс поочередно повторяетсяс каждой полуформой 5, перемещаемой механизмом 2. Предмет изобретенияМногопозиционное устройство для литья впостоянные формы, установленные на транспортирующем механизме и состоящие из нескольких частей, включающее привод для20 сборки и запираппя формы, отлачающеееятем, что, с целью упрощения конструкции,обеспечения наилучших условий простановкистержней, на позиции заливки смонтированачасть формы, связанная с приводом для сбор 25 кп и запирания, а остальные части формыустановлены на транспортирующем механизме для поочередной передачи их к позициизаливки,, Шибаева Тсхред А. А. КамышникоактКорректоры: Л. Е, Марисиц н Т. Н, Костикова Заказ 161413 Тираж 1200 Формат бум. 60 Х 90/з Объем О,3 изд. л. ПодписноЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д, 4ипография, пр, Сапунова,
СмотретьЗаявка
901638
Н. Г. Инт ков, В. Р. Ровкач, Л. Ш. Зарецкий
МПК / Метки
МПК: B22D 15/04
Метки: литья, многопозиционное
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-181788-mnogopozicionnoe-ustrojjstvo-dlya-litya-v.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Многопозиционное устройство для литья в</a>
Автомат для сборки, заливки и выбивки оболочковых форм
Номер патента: 212474
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Дербасов, Закалинский, Неймарк, Сенькин
МПК: B22D 13/08, B22D 29/00
Метки: автомат, выбивки, заливки, оболочковых, сборки, форм
...остывания (см. фиг. 3) состоит из стола 15, укрепленного на специальной горизонтальной площадке основания автомата, на котором смонтированы две боковые стенки 16. Между последними расположен гидравлический цилиндр 17 двойного действия, шток 18 которого укреплен в стенке 19. Цилиндр 17 подвешен к основанию зубчатой рейки 20, скользящей по двум направляющим 21. 1-1 а валу, несущем шестерню 22, находящуюся в постоянном зацеплении с рейкой 20, укреплено водило 23, в паз которого при выбивке входит палец поворотной плиты 24.В корпусе 25 привода 3 (см, фиг. 4) смонтирована вал-шестерня 2 б, несущая звездочку 27, сцепленную с венцом стола 2,Вал-шестерня 2 б сцеплена с зубчатым колесом 28 поворота, сидящим на валу 29, когорое имеет отверстия для...
Механизм для запирания двери термокамеры
Номер патента: 960410
Опубликовано: 23.09.1982
Автор: Манцеров
МПК: E05C 9/06
Метки: двери, запирания, механизм, термокамеры
...узел Х на фиг. 2.Механизм для запирания двери термокамеры содержит штурвалы 1, закрепленные на установленном в створке 2 разъемном валу 3, состоящем из трех частей, при этом в торцах соединяемыхчастей вала выполнены отверстия идля их соединения применены штыри 4в теплоизоляторах 5. Вал связан соскользящим ригелем 6, размещенным внаправляющих 7, закрепленных на створке 2. Для плотного прилегания створки к раме механизм снабжен клиньями8 и 9, а фиксации штурвалов осуществляются рукояткой 10.Механизм работает слразом.При повороте штурвала 1 крутящиймомент через. валы 3, штыри 4 и теплот 5 изоляторы 5 передается реечной шестерне, расположенной на ригеле б ипередвигает выдвижные клинья 8 дозаклинивания последних с регулируеьыми клиньями 9,...
Станок для окорки и раскалывания лесоматериалов, ножевая головка для раскалывания лесоматериалов, нажимная плита механизма надвигания, окорочная фреза, механизм поворота лесоматериалов и загрузочное приспособле
Номер патента: 1009765
Опубликовано: 07.04.1983
Автор: Грозыкин
Метки: головка, загрузочное, лесоматериалов, механизм, механизма, надвигания, нажимная, ножевая, окорки, окорочная, плита, поворота, приспособле, раскалывания, станок, фреза
...секциях существуют воздушные зазоры 36 между частями бревен, На головку 2 действуютсжимающие силы от бревна (в направ 45лении стрелки 37) и силы реакции(в направлении стрелки 38) от заделок канатов (или другой какой-либоопоры, противодействующей смещениюголовки).Все горизонтальные ножи 35 имеют50верхнюю одностороннюю заготовку, т.е,лезвием вниз.По периметру ножевых корпусов31 и 32 установлены концевые выключа.тели 39, контактирующие с элементами3 и включенные в цепь управленияэлектродвигателями 10 механизма надвигания бревен (каретки 5),765 8 Ножевые корпуса 30, 31 и 32 разь- емны и могут быть установлены в иных вариантах: только 30 или 30 и 32.Нажимная плита механизма надвигания, выполненная совместно с кареткой,5, представляет собой...
Способ определения степени уплот-нения отливки при литье c кристал-лизацией под давлением
Номер патента: 839679
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Базилевский, Батышев, Безпалько, Любавин, Сторожук
МПК: B22D 18/02
Метки: давлением, кристал-лизацией, литье, отливки, степени, уплот-нения
...попала настержни - магниты и не смыла их с боковой стенки матрицы, Затем производятпрессование затверцевак.щего расплава 3 .пуансоном 4,30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, БатышевА.И, Кристаллизация металлов и сплавов поц давлением М"Метал-лургия, 1977, с,81, рис. 38. иг фиг. 1 НИИЛ каэ 4621/1 869 Подписное илиал ППП фПатент", г. Ужгор Проектная, 4 з 8396Во вреМя прессования стержни - магниты перемещаются вниз. Величину абсолютного опускания каждого магнита Ьиопределяют по результатам замера расстояния магнита от дна матрицы (величина 1)и растояния магнита от нижнего торцаотливки (величина И ) после извлеченияпоследней из матрицы. Величина перемещения стержня - магнита ЬФ тем больше, чем ближе к пуансону он...
Устройство для сборки и заливки формы валка
Номер патента: 1574355
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Морозов, Петрова, Фомин, Цыкин
МПК: B22D 15/00, B22D 27/18
Метки: валка, заливки, сборки, формы
...Формы 14с помощью отвеса, Контроль за сборкой ведется с площадок 2 стенда.После сборки Формы 14 на контейнер мостовым краном укладывается 30площадка 11 и вращением винтов 23Фиксаторов 12 прижимные подушки 24лап 22 подводятся к Форме 14 и закрепляют форму 14 в контейнере.Мостовым краном с помощью транспортных захватных устройств 9 кон 35тейнер с Формой 14 снимается со стенда, переносится в кессон 16 и устанавливается опорными заплечиками 10на опорные площадки 17 кессона 16,при этом площадка 11 контейнера перекрывает верх кессона 1 6.На литниковую трубу 26 устанавливают заливочную воронку 25 и рабочий,находясь,на площадке 11, закрепляет 45воронку 25 к литниковоР трубе 26.При необходимости, например приотливке двухслоРных...