Растворимое стекло

Номер патента: 895942

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Анфимова, Зарубина, Роскова, Степанов, Цехомская

МПК: C03C 3/06

Метки: кварцоидного, кварцоидное, стекла, стекло

...фазы, Полученные пористыестекла промывают в течение суток впроточной воде и высушивают при110 С 15 мин. Далее пропитываютподготовленные пористые стекла смесью азотнокислых солей железа и алю 2 фминия при 50 С 1,5 ч. Пропитывающийраствор содержит 50 мг/мл А 1(ИО)9 Н 0 и 70 мг/мл Ге(МО)9 Н). ысушенные при 110 С в течение 15 миноЪобразцы нагревают с целью полного закрытия пор и получения прозрачногостекла. Спекание ведут со скоростью8-10 "С/мин до 1050 С.П р и м е р 2, Исходное пористоестекло получают по примеру 1, но пропитку ведут в две стадии, Вначалекислотным раствором Се(МО - бН,ОЪфЪ( 200 мг/мл ) в течениеч при комнатной температуре, а затем, послевысушивания при 110 С 15 минобразцы пропитывают раствором, содержащим 150...

Номер патента: 1366486

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бобкова, Егорова, Рачковская, Скрипко

МПК: C03C 3/091, C03C 8/02

Метки: стекло, электроизоляционное

...подложках, используемых вэлектронных приборах,Цель изобретения - снижение коэффициента линейного расширения, повышение влагоустойчивости и удельногообъемного электросопротивления,10Изобретение поясняется конкретнымисоставами электроизоляционного стекла, приведенными в табл. 1.Сырьевые материалы - кварцевыйпесок, глинозем, углекислый барий,углекислый кальций, борная кислота,оксид марганца, взвешивают на технических весах и тщательно перемешивают. Готовую шихту засыпают в корундизовые тигли емкостью 0,1 л ипомещают в газовую печь. Время выдержки при максимальной температуреварки 1380+20 С 1 ч.Сваренную стекломассу выливаютна воду для получения гранулята,который затем высушивают и размалывают в планетарной мельнице.Нанесение покрытий...

Номер патента: 1680650

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бобкова, Гласова, Папко, Яцкова

МПК: C03C 3/064, C03C 8/02

Метки: стекло

...1 ч. Максимальная температура варки 1300 С, выдержка при данной температуре 1 ч, Сваренную стекломассу выливают на воду для получения гранулята. Гранулят высушивают и размалывают в планетарной мельнице до порошка с удельной поверхностью 6000 - 7000 см/г,/Нанесение диэлектрических элементов на подложку проводят методом трафаретной печати из паст на основе порошка стекла. Подложки с нанесенными элементами сушат в муфельной печи при 100 С в течении 30 мин. Вжигание толстопленочных диэлектрических элементов производят в конвейерной электропечи при 650 фС, подъем температуры и охлаждение со скоростью 50 С/мин. В процессе обжига про.) 102 А 120 з В 20 з Ва 0 СаО ЗгО Сг 20 з МоОз 5,4 3,0 1,0 05 0,3 1,5 1300 540 530 б 65 е кристали 650 0,5 10...

Номер патента: 1168397

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Богдан, Бондарев, Кемпа, Рубан, Ткаченко, Турчанинов

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивная, доводочного, инструмента, масса

...за счет снижения износостойкости инструмента.Пример 1. (СК 5 - 1). Алмазные доводочные бруски изготавливают из абразивной массы со следующим соотношением, мас.о/о: АСМ 14/1 О 3,0КЗМ 10 39,0ЭБМЗ 28,0Стекло 22,0Оксид титана 3,0Нитрид бора 5,0Абразивы и связку смешивают в механическом смесителе в течение 2 ч, послечего из абразивной массы прессуют брускиАБД 96 Х 15 Х 8 при давлении 12010 (1200) МПа (кгс/см). Бруски обжигают всвободном состоянии при 650 в 7"С в течение 4 ч, Выгрузку брусков из печи производят при комнатной температуре,Пример 2. (СК 5-2), По технологии, опи 15 санной в примере 1, изготавливают брускииз абразивной массы при следуюшем соотношении, мас./о.АСМ 14/1 О 5 8КЗМ 10 36,6ЭБМЗ 23,020 Стекло 27,1Оксид титана 6,2Нитрид...

Номер патента: 1250532

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Гуревич, Катаев, Кошелькова, Литвинов, Сахно, Сигаев, Федака

МПК: C03C 21/00

Метки: ванны, ионообменной, поверхности, состав, стекла

...ваннах, отражены втабл.и 2,85 КЗО +10 СцС 1 + 5 Се(КО ) 540 1 80 КИОз +10 СцС 1 +10 Се(ЯОз ) 540 1 Для экранов из стекла С 95-2 время обработки составляет 1 ч приь540+10 С. а для изделий из кварцевого стекла С 5-1 соответственно 5 чпри 600+ 10"С.Ионообменная ванна представляетсобой сосуд из корунда. Держатели,обеспечивающие вертикальное и раздельное положение иэделий в расплаве 1 О во время обработки, выполнены такжеиз корунда. После выдержки изделийв расплаве их извлекают из ванны,охлаждают, промывают в течение 12 мин в 10-123-ной соляной кислоте 15 от остатков налипшего расплава, затем в дистиллированной воде сушати измеряют интенсивность люминесценции экранов на установке испытанийлюминоФоров типа 40,400.007 (возбуж дение...