Эмаль

)5 С 03 С 8/О ОСУДАРСТВЕННОЕ.ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИС Е ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛ ЬСТВ АВТОРСКО 21) 4912020/33(71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР, Институт геологии Карельского научного центра АН СССР и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета(56) Авторское свидетельство СССР М 710998, кл. С 03 С 8/06, 1978.Авторское свидетельство СССР ч". 706345, кл, С 03 С 8/08, 1978,(57) Сущность изобретения: эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 41,6-45 .4,0 - 8,0 БФ Р 205 Т)02; оксид бора алюминия 6,4-10 Бф =е 203; оксид оксид кальция 3 трия 13;0 - 18,2 Б БФ К 20; оксид м оксид меди 0 01- та 0,01-1,0 Бф С БФ Сгг 03: приче не более 1,0, Х ТКЛР 88,9-96,8 1 га 760-880 С, бл после кипячения мг/см , цветовой 6 БФ ЯОъ оксид фосфора оксид титана 4,0 - 8,0 БФ 12,0-15,5 Бф В 20 з; оксид ,0 БФ А 20 з: оксид железа магния 0,6 - 1,4 Бф М 90;0 - 8.0 БФ СаО; оксид на- Ф йагО; оксид калия 0,5 - 0,7 олибдена 0,2-0,5 Бф МООз: 1,0 БФ СЦО; оксид кобальогОз; оксид хрома 0,01-1,0 м сумма СцО, Со 20 з и СггОз арактеристика покрытия: /град температура обжиеск 60-63%, потеря массы в 4% СНзСООН 0,08-0,12 тон 455-575 нм. 2 табл,1 Ьа Изобретение относится к спигменных цветных силикатныможет быть использовано длстеклоэмалевых покрытий на итового назначения, а именно хопосуды. О 8 ставам бесх эмалей и получениязделиях бы- яйственнойд 0 ф М 90СаОС 0203Свойства эмалиКоррозионная стосы после кипячения, мв 1 р-ре йагСОзв 4%-ном СНзСООРастекаемость, мБлеск, %Температура обжНедостатком даннизкая корроэионнаяшению к кислоте, уз400 С и низкий коэффираже ния - блеск. ения является павы ти, блеска и растекае изобре той кос 3, В 203,ополниследуюс.%: 40-4556-58га, С 780-820 ной эмали является стойчивость по отноий интервал обжига циент зеркал ьного отЦельюние щелочессти,Эмаль, включИа 20, К 201 Т 02,тельно содержитщем соотношениЯ)02А 20 зВ 20 зЙа 20К 20 ющая ЯОЪ А 205, ЕГОъ М 90СВО и СогОз прикомпонентов,м37 426 1111 1514 181 3 0,5 2,50,75 2,250,5 1,50,01 0,4йкость - потеряг/см:0,1-0,15Н 1,08 - 1,12м1815250 50 55 Целью изобретения является повышение коррозионной устойчивости, блеска ирасширение интервала обжига,Поставленная цель достигается тем, чтосостав эмали, содержащей 02, Р 205, Т 02,В 20 з, А 20 з, М 90, СаО, Ма 20, КЮ, красящийоксид, дополнительно содержит Ре 20 з иМоОз, а в качестве красящего оксида содержит по крайней мере один оксид из группыСцО, Со 20 з, Сг 20 з при следующем соотношении компонентов, мас,о :502 41,6 - 45,6Р 205 . 4,0 - 8,0Т 02 4,0 - 8,0В 203 12,0-15,5А 203 6,4 -0,0М 90 0,6-1,4СЭО 3,0-8,0Ма 20 13.0-18,2К 20 05 - 07,по крайней мере один оксид из группыМоОз 0,2-0,5СцО 0,01 - 1,0Со 20 з 0,01-1,0Сг 20 з .0,01 - 1,0Ре 20 з 0,4-0,7,причем сумма СиО, Со 20 з, СггОз не более 1.Анализ известных составов эмалей, используемых для покрытия изделий хозяйственно-бытового назначения, показал, чтонекоторые введенные в предлагаемое решение компоненты известны, например:МоОз вместе с СцО и Ег 02 добавляют всостав эмали с целью сникения температуры обжига и обеспечения светло-голубогоэмалевого покрытияМоОз добавляют с целью получения белого покрытия на изделиях из алюминияСг 20 з совместно с СаО, А 20 з, М 90 добавляют в состав эмали с целью расширения интервала обжига, повышения блеска ипрочности сцепленияГе 20 з совместно с другими компонентами позволяет получить безгрунтовые покрытия, но нельзя получить беспигментныесветло-окрашенные покрытия,Однако их применение в эмалях в сочетании с другими компонентами не обеспечивает эмалями такие свойства, которые заявляются в данном решении, а именно повышение коррозионной стойкости, блеска и расширение интервала обжига.Для экспериментальной проверки заявляемого состава эмали были подготовлены 10 составов, 7 из которых показали оптимальные результаты, соответствующие решению задачи.Конкретные составы эмали приведены в табл. 1. или промышленных печах при 1250-1280 С в течение 1 - 2,5 ч.. Грануляцию проводят в проточной холодной воде, что облегчает последующий помол при изготовлении шликера,Приготовление шликера выполнено при следующих мельничных добавках: (в мас.ч.): фритта - 10, глина - 5, калий хлористый - 0,1, вода - 45.Использованы следующие методики для изучения фритт и эмалевых покрытий;1815250 Таблица 1 Компоненты и их со е жание, мас. о Состав Я 02 Т 02 СаО АОз Ре 203 Р 20 в В 20 з 1,5 5,0 8,0 6,0 5,0 5,0 5,0 3,0 5,0 5,0 2,1 8,3 5,0 10,0 10,0 6,4 8,3 8,6 8,6 8,6 7,0 10,0 8,6 5,2 1 1,9 10.0 2,0 0,6 1,4 0,7 1,0 1,0 1,0 0,9 1,1 1,0 1,6 0,5 1,0 4,2 4,0 5,0 8,0 5,5 5,5 5,5 7,0 7,0 5,5 9,0 2,0 7,0 12,8 15,5 12,0 13,6 13,5 13,5 13,515,5 15,0 13,5 16,0 1 1,0 15,0 38,0 41,6 42,0 .43,2 43,5 43,5 43,5 45,6 42,0 42,4 47,0 40,0 42,0 8,0 8,0 50 4,0 7,6 7,6 7,6 6,0 5,1 7,6 3,1 12,2 51 прототип1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 0,7 0,6 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,2 0,5 Коррозионную устойчивость покрытий определяли по ГОСТ 24788-81 п.3.6.Блеск покрытий определяли на приборе ф Б.Цветной тон - на спектрофотометре РЕСО Д М.Для определения интервала обжига, покрытые эмалью пластинки обжигали в муфельной печи от 700 до 900 С в течение 2 мин с интервалом температуры 20 С,ТКЛР определяли на образцах сформированных методом вытяжки из расплава стекла на кварцевом дилатометре ДКВ (ГОСТ 24788-81).Цветные покрытия на основе предлагаемой эмали обладают стабильной окраской, высокой заглушенностью, интенсивно-насыщенным цветом и повышенным блеском,Так как предлагаемая эмаль не содержит токсичных соединений(фтора) и соответствует требованиям ГОСТа по коррозионной устойчивости, она может быть использована как для наружной, так и внутренней поверхности посуды.Технико-экономическое обоснование целесообразности использования предлагаемого изобретения в.промышленности является возможность получения эмали высшего качества за счет повышения коррозионной стойкости и блеска, без применения токсичных фтористых соединений, загрязняющих окружающую среду и отрицательно влияющих на здоровье людей при ее производстве,При использовании натриевой гелвфлинты в составах эмалей появляется возможность утилизации отходов производства и использования дешевого недефицитного 5 сырья. Формула изобретения Эмаль, включающая Я 02, Р 205, Т 02,10 В 20 з, А 20 з, М 90, СаО, Иа 20, К 20, красящий оксид, отличающаяся тем,что,сцелью повышения коррозионной устойчивости,блеска и расширения интервала обжига, она в качестве красящего оксида содержит по 15 крайней мере один оксид из группы СиО,С 020 з, Сг 20 з и дополнительно содержит Ге 20 з и моОз при следующем соотношении компонентов, мас.%; Я 02 41,6-45,6 20 Р 20 Б 4,0-8,0 Т 02 4,0-8,0 В 203 12,0-15,5 А 20 З 6,4-10,0 Мд 0 0,6-1,4 25 СаО .3,0-8,0 йа 20 13,0 - 18,2 К 20 0,5-0,7,по краинеи мере один оксид из группы Со 0, 0.01-1,0 30 С 0203 0,01-1,0 С г 203 0,01-1,0 Ре 20 з 0,4-0,7 МоОз 0,2-0,5,причем сумма СцО, Со 20 з, Сг 20 з не более 1,0,1 0,09 61 О 60,5 0,11 610 0,10 615 0,26 550 0,12 0.08 63.0 0,11 60,0 0.29 500 0,28 510 0,11 6 6 1.12 56.0 Не раэ. номер- ная 0,12 600 Равноме ная Равном Не Равном е ная авноме нал е ная Б 70 535 желтый зеле. ный455 575серо-го. желтый лубой Цветовой тон, нм Цвет покрытия 535 475светло. голубойзеле.ный 495 синийРедактор Заказ 1617 Тираж ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 ТКЛР, 1 О 1/град Температурайтжигэ, С Интервал огтжига, С Корроэионная стойкостьпотеря массы после ки. пячения в Я,6-ной СНЗСООН, мгlсмз Блеск, 7 Интенсивность окраски