Глушеное стекло

(39 ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС ТЕ И НИ й ехнологическваирнов, С.В; Що СССР976.о СССР979 КЛО И гМ Д(54) ГЛУШЕНОЕ СТЕ Предлагаемое изобретение относится кобласти стеклоделия, а именно к составамглушеных стекол, которые применяются в качестве строительных отделочных материалов, а также в светотехнике.Целью изобретения является увеличение выработочного интервала между температурой формования и температурой верхнегопредела кристаллизации,Поставленная цель достигается тем, чтолушеное стекло, включающее З 02; А 20 з;СаО; М 90; йа 20; К 20; ЕпО; 3; 30 з; Р 205,дополнительно содержит 020 и РаОз приследующем соотношении компонентов,.В ыбор оксидов в данных пределах основан на том, что содержание 302 ниже пред.полагаемого предела 48 мас.% ухудшаеттехнологические свойства (увеличивается 1815248 А. (57) Использование; для строительных отделочных материалов, Сущность изобретения: глушеное стекло содержит оксид кремния 48 - 60% Бф 3162, оксид аломиния 4-13,5% Бф А 120 з, оксид кальция 16 - 26% БФ СаО, оксид магния 0,1-8% Бф МдО, оксид цинка .0,1-3,5 Бф ЕпО, оксид натрия 0,1 - 5% Бф йа 20, оксид калия 0,1-9,3% БФ К 20, оксид фосфора 0,5-6, Бф Р 205, серу 0,01-0,6% БФ 3. оксид серы 0,01-1% Бф 30 з, оксид лития 0,05-2% БФ 020, оксид железа 0,05 - 4% Бф Ре 20 з. Интервал выработки 60-160 С. 2 табл,температура верхнего предела кристаллизации), а более 60 мас.% затрудняет провар и ухудшает варочные свойства стекломассы,Введение А 20 з менее 4 мас,% ухудшает выработочные свойства стекла за счет усиления кристаллизации стекломассы из расплава "эарухание", стекло становится более коротким. Введение А 120 з выше укаэанного предела повышает вязкость стекла, в результате чего замедляются процессы осветления и гомогениэации, а также увеличивается температура выработки.Введение Мд 0 менее 0,1 мас,% ухудшает устойчивость стекломассы к кристаллизации при ее выработке; а введение Мд 08 мас.% увеличивает температуру верхнего предела кристаллизации,Введение более 5 мас.% йа 20 ухудшает декоративные свойства мраморовидных глушеных стекол, повышает склонность стекла к кристаллизации, Введейие йа 20+К 20 ниже указанного предела ухудшает варочные свойства стекломассы. Указанные пределы йа 20+ К 20 регулируютстепень глушения в сочетании с глушителя- Шихту готовили следующим образом:ми Р 20 и Еп 3. При получении белых глуше- сырьевые матеоиалы сначала просеивалиных стекол целесообразно использовать через сито 144 отв,(см) кроме гранулированглушитель Р 20 ь в сочетании с К 20. При пол- ного суперфосфата, золы, шлака). Компоненучении цветных ипи мраморовидных стекол 5 ты шихты отвешивали в нужном количестве и- соответственно ЛпЯ и ИарО. Выработоч- перемешивали. Варку стекла проводили в.ганые свойства и склонность стекломассы к эовой печи в шамотных и кварцевых тигляхкристаллизации определяются содержани- емкостью 2 Л, Шихту загружали в холоднуюем щелочных оксидов Ма 20 и К 20, а также печь и постепенно поднимали температурувидом глушащего компонента Р 20 ь, ЕпЯ, "0 в печи со скоростью 200-300 град/час илиЕеЯ, указанные пределы Р 20 б, Уп 0, Ее 20 э, загружали шихту в горячую печь при Т=1330 -52, выбраны с учетом определенного деко Сивыдерживалиее 1 - 2 часапритемперативного эффекта стекломатериала, хоро- ратуре варки.Далеестекломассувырабатывалиших выработочных свойств стекла. методом свободного литья в металлическиеВведение Я ниже указанного предела "5 формы или с помощью проката металличене приводит к достаточной степени глуше- ским валом, после чего стекло отжигали вния стекла, а введение в состав стекла более печи при Т=600 - 690 С,0,6 мас.5 ухудшает варочные свойства Изобретение иллюстрируется следуюстекла, способствует образованию вторич- щими примерами,ной мошки при выработке стекломассы и ее 20 Составы стекол и технологические парамакроликвации. метры приведены в таблицах 1 и 2. СоставВведение основных компонентов А 20 э, шихты приведен в таблице 3.СаО, МдО, ЯОз, Я, Ее 20 з, 302, йа 20, К 20 П р и м е р ы, В качестве фосфорсодеррегламентируются количеством введенного жащего сырья использовали простой супершлака эолы и их составом, фосфат(пример 1, 2), апатитовый концентратДополнительное введение О 20 менее (3), двойной суперфосфат(5), антипиррен (6).0,05 мас,не приводит к уменьшению кри- В примерах 7 и 8 приведен химический состалпиэационной способности стекломас- став стекла, выходящий за пределы предласы, а введение О 20 более 2 мас. Оприводит гаемого изобретения.к сильному уменьшению вязкости стекла и 30 ЕпО вводили в состав стекла в виде отинтенсифицируются процессы кристалли- ходов производства гидросульфита натрия,зации, однако введение О 20 в указанных а также через цинковые белила. Шихту дляпределах снижает как вязкость стекпомас- примера 2 готовили на чистых оксидах беэсы, так и кристаллизационную способность . отходов, В остальных примерах в качествестекла, не снижая при этом степень глуше одного из компонентов использовали шлания стекла, ки: Константиновский, Ново-Тульский и зоВведение более 4 мас.оЕе 20 з приво- лу Эстонской ГРЭС.дит к.нежелательной окраске глушеного Все сырьевые материалы, кроме гранустекла в грязноватый. цвет. Введение в со- лированного суперфосфата,просеивают честав стекла Ее 20 з ниже указанного предела 40 рез сито 144 отв/см, отвешивают в нужномспособствует повышенному улетучиванию количестве и перемешивают,ионов серы, Варку стекла проводят в газовой печи вРазработанные составы стекол облада- кварцевых или шамотных тиглях емкостью 2ют улучшенными технологическими свойст- Л, Температура варки составляла 1400 вами: высоким температурным интервалом 45 1460 С. Выработка при этой температуремежду выработкой и кристаллизацией, ин- . для составов 2,6 проводится при Т=1260 С,тенсифицируются процессы стекловарения, для составов 1,4,8-1280 ОС, остальные состекло Становится более "длинным". ставы вырабатывают при Т=1290 С, ВыраТехнология получения глушеного стек- ботка стекломассы проводится методомпа неотличается отобычнойстекольнойтех свободного литья в формы или проката менологии и включает варку, выработку и таллическим валом. После выработки стеклоотжиг. направляется в печь отжига при Т=680 С сВ качестве сырья использовали шлак выдержкой 1 час,Ново-Тульский, Константиновский. эолу При указанных Составах 7, 8, выходящихЭстонской ГРЭС, песок, глинозем, мел, уг за пределы предлагаемого изобретения нелекислый магний, соду, поташ, простой су- удается получить стекло с хорошими техноперфосфат, двойной суперфосфат, апатитовый логическими свойствами.концентрат, ЕпО, О 2 СОэ, антипирен, отходы Таким образом, обобщая составы степроизводства гидросульфита натрия, коп, приведенные в таблицах 1 и 2, можносделать следующие выводы:1815248 Таблица 1 Химические составы глушеных стекол П име ы КомпоПрототип59,474,119.40.41,53,1351,53,00;60,811 57 9,5 16,8 0,5 0,65 4,1 4,8 3,5 0,5 0,4 0,05 2,2 476,72791,00,04530,350,70,20,01 52,07,8521,12,890,10,050,58,060,0110,5 54,9 5,17 24,1 0,4 3,5 2,1 4,0 1,6 3,5 0,35 0,23 0,15 51,0 7,48 26 0,1 0,5 1,0 0,1 6,3 5,5 0,01 0,012 48 13,5 16,9 3,6 2,5 0,8 0,7 9,3 4,4 0,4 0,5 0,3 Я 102 АЮз СаО МдО ЕПО 1=е 203 йа 20 К 20 Р 205 Я 2. ЯОз 1 120 Таблица 2 Свойства глушеных стекол разработанные составы глушеных стекол обладают улучшен ными технологическими свойствами, что позволяет их формовать обычными методами проката и прессования;стекло не содержит токсичных, дорогостоящих и дефицитных компонентов(В 20 з и Р);стекло по примерам 7, 8,химический состав которых не входит в пределы предлагаемого изобретения, имеет незначительный температурный и вязкостный интервал выработки и повышенную склонность стекло- массы к кристаллизации.Использование в качестве одного из основных компонентов - шлаков и зол позволяет стабильно синтезировать глушеное стекло с улучшенными технологическими и выработочными свойствами,Шлак 11 и золы представляют собой мелкодисперсный мате риал, не требующий специальной обработки.Применение шлаков и зол, а также отходов производства существенно снижает себестоимость 1 м глушеного стекла. Применение шлаков, зол имеет социальное и экологическое значение. позволяет утилизировать отходы производства иосвободить полезную площадь,5 Формула изобретенияГлушеное стекло, включающее Я 102,Л 120 з. СаО, МдО, йа 20, К 20, ЕпО, Р 205, Я,ЯОз, отличающееся тем,что,сцельюувеличения выработочного интервала меж 10 ду температурой формования и температурой верхнего предела кристаллизации, онодополнительно содержит 020 и Ре 20 з приследующем соотношении ингредиентов,мас. О,15 Я 02 48-60А 1203 4-13,5СаО 16-26МдО 0,1 - 8йа 20 0,1-520 К 20 0,1-9,3ЕпО 0,1-3,5Р 050,5-6Я 0,01-0,6ЯОз 0,01-1,025 020 0,05-2,0Ре 20 з 0,05-4,0. Химический состав шихты глушеных стекол ектор М.Петровае Тираж . Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно.издзтезьскид комоинэт "Патент", г. Ужгород, уе.гвгвринв, 1 О аказ 1 9 НИ