Абразивная масса для доводочного инструмента

(19) (1 16839 У 4 В 2403/ СЕОн)уп,11, еФ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПАб,:, Мюром,ДЛЯ ДО- содержарид бора,повыше- обработых матенительно щем соот 703811 ое свидетельство кл. В 24 Р 3/34,Ж ОО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Трудового Красного Знамениинститут сверхтвердых материалов АН Украинской ССР и Львовское производственное объединение Пластмассфурнитура(54) (57) АБРАЗИВНАЯ МАССА ВОДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, шая абразив, порошок стекла, ни от.шчаюи(аяся тем, что, с целью ния качества и пропзводительност ки стальных труднообрабатываем риалов без охлаждения, она доно содержит оксид титана при следую ношении компонентов, мас.%:Абразив 50 - Порошок стекла 22 - Нитрид бора в Оксид титана 3 -Изобретение относится к материаламабразивного, преимущественно аль.;.,и огоинструмента, который должен быть использован при доводке стальных вырубных пуансонов.Целью изобретения является создание абразивной композиции для инструмента, обеспечивающего высокую производительностьи качество при доводке стальных вырубныхпуансонов из стали У 8 без охлаждения,Абразивная масса имеет следующий состав, мас./о.Абразив или смесьаоразивов 50 - 70Порошок стекла 22 - 38Нитрид бора 1 - 5Оксид титана 3 - 11При этом стекло связки имеет следующий состав, мас./,;.10 г 40,0 - 55,0А 1,О, 5,0 - 12,011 гО 4,5 - 10,0ХагО 4,0 - 12,0КгО 2,0 - 6,0ВаО 5,0 - 10,0ВгОь 12,0 - 20,0ГезОЗ 0,5 в 1,5Примеси из группы окислов СаО,МдО, Т 10 г ОстальноеВысокое насыщение массы абразивами различных характеристик и свойств в сочетании с оксидом титана позволяет не только получать прочность и твердость брусков за счет хорошего химического взаимодействия их со стеклом, но и высокое качество и производительность доводки без охлаждения. Исключается также засаливание брусков.Использование в качестве абразива электрокорунда и карбида кремния обеспечивает их хорошее удержание в связке за счет совместимости со стеклом.При содержании оксида титана в абразивной массе менее Зо/о и более 11 О/о производительность и качество обработки снижается за счет снижения износостойкости инструмента.Пример 1. (СК 5 - 1). Алмазные доводочные бруски изготавливают из абразивной массы со следующим соотношением, мас.о/о: АСМ 14/1 О 3,0КЗМ 10 39,0ЭБМЗ 28,0Стекло 22,0Оксид титана 3,0Нитрид бора 5,0Абразивы и связку смешивают в механическом смесителе в течение 2 ч, послечего из абразивной массы прессуют брускиАБД 96 Х 15 Х 8 при давлении 12010 (1200) МПа (кгс/см). Бруски обжигают всвободном состоянии при 650 в 7"С в течение 4 ч, Выгрузку брусков из печи производят при комнатной температуре,Пример 2. (СК 5-2), По технологии, опи 15 санной в примере 1, изготавливают брускииз абразивной массы при следуюшем соотношении, мас./о.АСМ 14/1 О 5 8КЗМ 10 36,6ЭБМЗ 23,020 Стекло 27,1Оксид титана 6,2Нитрид бора 1,3Пример 3. (СК 5 - 3). По технологии, описанной в примере 1, изготавливают бруски25 из абразивной массы при следующем соотношении, мас.%.АСМ 14/1 О 23,0КЗМ 10 19,0ЭБМЗ 8,030Стекло 38,0Оксид титана 1 1,0Нитрид бора 1,0Другие примеры приведены в таблице,Бруски испытывались на операции доводки стальных вырубных пуансонов без охлаждения.Результаты испытания приведены в таблице.Установлено, что алмазные бруски напредлагаемой абразивной массе обеспечивают низкую шероховатость поверхности вырубных пуансонов из стали У 8 (К = 0,16)и высокую производительность.Инструмент, изготовленный из известной абразивной массы, не обеспечивает обработку стальных вырубных пуансонов без45 охлаждения,Наиболее высокое качество и производительность доводки обеспечивают бруски попримеру 2.1168397 Шерохов аПримецание Съем,мкм Компоненты понентов,мас.7 СК 5-1 0,25 5,5 СК 5-2 65,4 0,16 8,0 СК 5-3 6,0 0,20 СК 5-4 СК 5-5 С К 5-6 Алмаз Электрокорунд белый 0,28 6,5 СК 5-7 Алмаз Марка связки АлмазКарбид кремнияЭлектрокорунд белый СтеклоОксид титанаНитрид бора АлмазКарбид кремнияЭлектрокорунд белый СтеклоОксид титанаНитрид бора АлмазКарбид кремнияЭлектрокорунд белый СтеклоОксид титанаНитрид бора АлмазКарбид кремнияЭлектрокорунд белый СтеклоОксид титанаНитрид бора АлмазКарбид кремнияЭлектрокорунд белый СтеклоОксид титанаНитрид бора СтеклоОксид титанаНитрид бора Содержание ком 3,0 39,0 28,0 22,0 3,0 5,0 5,8 36,6 23,0 27,1 6,2 1 т 3 23,0 19,08,0 38,0 11,01,0 3,039,030,0 20,0 2,0 6,0 23,0 17,5 7,0 40,0 12,00,5 5,859,6 27,1 6,21,3 тостьВ., мкм 0,40 5, 0 Низкая износо- стойкость 0,32 4,5 Низкая производи -тельность1168397 Продолжение табл,0118 68 СК 5-8 Алмаз Составитель Н. БалашоваТехред И. Верес Корректор М. Самборская Тираж 769 Подписное Редактор В. Иванова Заказ 4546/15 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4СтеклоОксид титанаНитрид бора СтеклоОксид титанаНитрид бора 27,1 6,2 1,3 34,0 29,7 31,7 4,6 0,22 7,2 Низкая износо- стойкость